偶公涅尔盖沟大桥60m+100m+60m连续梁施工技术.docVIP

偶公涅尔盖沟大桥60m+100m+60m连续梁施工技术 　　摘要：本文结合工程实例，详细介绍了神华新准铁路巴准线公涅尔盖沟（60m+100m+60m）连续梁施工方案及技术。 　　关键词：铁路；大桥；连续梁；挂篮；施工技术 　　Abstract: In this paper, the engineering examples, Shenhua new the prospective railway Pakistan alignment Bunnell cover ditch (60m +100 m +60 m) continuous beam construction program and technical details.Keywords: Railway; Bridge; continuous beam; hanging basket; Construction Technology 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2013) 　　1、工程概况 　　公涅尔盖沟大桥为单线桥，位于直线上，中心里程为DK8+749.663，全桥8跨共379.725m其中大桥的2#～5#墩跨包勒高水库正上方，设置60m+100m+60m连续梁。连续梁共分55个梁段，中支点0号梁段长度12m，一般梁段分成3.0m，3.5m和4.0m，合龙段长2.0m，边跨直线段长9.75m。端支座处及边跨直线段和中跨处梁高为4.2m，中支点处梁高7.2m，梁底下缘按圆曲线变化。 　　2、施工工艺及技术要求 　　公涅尔盖沟大桥60m+100m+60m预应力混凝土连续梁，采用挂篮悬臂对称浇筑法施工，挂篮为定制的三角挂篮；0#段施工方案：在3#、4#墩的0#段采用托架支撑施工平台，0#段外模采用定型模板，内膜采用组合模板；现浇段施工方案：采用基地换填搭设满堂支架作为现浇平台，模板采用钢模组合模板；合龙段施工方案：边跨、中跨合龙段利用挂篮模板吊架施工。 　　2．10#段施工 　　由于0#段内结构比较复杂，砼方量大，钢筋多且安装复杂，墩顶上部的梁段有横向的隔板，因而内模板施工复杂，整个0#块的施工周期长，工序复杂，其施工的成功与否将直接影响后期节段的施工。另外，由于0#段的梁段高度较大，钢筋密集，砼捣固困难，为保证梁体外观，采用一次成型。 　　2.1.10#段施工工艺流程 　　托架安装、支座、临时固结体系设置→底模、侧模安装（托架预压，模板制作）→绑扎底、腹板钢筋→安设腹板波纹管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板波纹→浇筑砼→砼养生、拆模→波纹管管道清→穿预应力筋→张拉预应力筋→孔道压浆 　　2.1.20#段施工平台 　　托架与模板设置 　　在施工墩柱时，提前预埋托架支撑件，托架支撑水平杆采用5排双拼I40b槽钢，斜杆、竖杆采用双拼【32b槽钢，托架上横向铺设6排双拼I28b工字钢，托架顶部采用桁架结构进行调节底模标高，连接采用Φ90销子。 　　2.1.3 模板、钢筋施工 　　0#段模板可利用挂篮的部分内、外模板。支座处底模板个别加工，外侧模板利用挂篮整体大块钢模板，梁段内模板用组合钢模板，以托架为支撑体系；先立外模板，绑扎底板、腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布放竖向预应力筋和纵向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道，最后绑扎顶板钢筋。 　　2.1.4 波纹管安装 　　预应力钢束纵向采用镀锌铁皮波纹管成孔，波纹铁皮壁厚不小于0.3mm，且具有一定的强度，在搬运和浇筑混凝土过程中不损坏、不变形、不漏浆；竖向预应力筋采用铁皮管成孔。 　　2.1.5 砼浇筑 　　砼施工对称浇筑。墩顶梁段砼一次灌注成型，主要技术措施如下： 　　用小漏斗把砼灌注到死角位置，采用插入式振动棒振捣，并辅以附着式振捣器振捣。预留检查窗，施工过程中加强检查，确保砼振捣密实。 　　在浇注砼前，在内腹板位置加设观察孔，在浇注砼时通过观察孔观察砼的振捣情况；在砼快浇注到观察孔时，用小钢模封闭加固。 　　在砼浇注时，采用三通管，以确保浇注过程中砼的对称浇注；施工底板部分的砼时，注意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏振现象。 　　浇筑底板后，紧接着浇筑腹板部分的砼。腹板部分的砼从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。由于砼具有流动性，会有部分砼从腹板底口流入底板，所以，振捣腹板上部的砼时，要注意控制插入深度和振捣时间，适当让部分腹板砼流入底板内，以补充底板砼至设计厚度，并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。流入底板的砼由人工摊平，并用振捣器加以振捣，使底板厚度达到设计要求的厚度。腹板砼高出底板砼1