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简述亭子口水利枢纽工程伸缩节制造技术 　　摘要：本文简述了亭子口水利枢纽工程压力钢管波纹管式伸缩节的结构型式、结构特点及制造难点，重点介绍了其制造工艺流程和组装、焊接等制作技术及质量控制。 　　关键词：波纹管；结构型式；制造工艺流程；质量控制；伸缩节 　　中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号： 　　1概述 　　嘉陵江亭子口水利枢纽为坝后式厂房，装机4台，单机容量27.5万kW，总装机容量110万kW。采用一管一机引水方式，4条引水管道平行布置。引水管道为坝后背管形式，由上弯段、斜直段、下弯段、下平段钢管和伸缩节组成，之后接入蜗壳进口端。压力钢管在厂、坝分缝处布置了伸缩节检修室，伸缩节室上游端墙桩号X0+95.680，下游端墙桩号为X0+100.680。伸缩节室长5m，宽12.50m，高13.20m，伸缩节长2.0m，伸缩节过流内径8.70m，轴线中心高程366.600m，伸缩节前后连接管段材质均为Q345R钢板，厚度均为36mm。 　　2结构特点 　　亭子口水利枢纽压力钢管伸缩节主要由端接管、中间接管、抬高接管、环板、波纹管、铠装环、导流筒、外护套等组成，如图1所示。伸缩节结构型式为波纹形伸缩节，过流内经8700mm，长度2000mm，最大外形尺寸9500mmx9500mmx2000mm。波纹管式伸缩节满足强度、刚度、稳定性、变形疲劳寿命及不泄漏等设计条件；伸缩节的制作满足伸缩节安装、巡视、检修等方面的要求；伸缩节吊装单元重量为33.465吨，便于缆机的吊装就位。 　　3 伸缩节主要技术参数 　　3.1荷载和伸缩节两端相对位移 　　 内水压力：1.2MPa 　　顺水流向最大相对位移：50mm 　　顺水流向循环相对位移：40mm 　　坝轴向最大相对位移： 6mm 　　坝轴向循环相对位移： 4mm 　　径向最大相对位移： 6mm 　　径向循环相对位移： 4mm 　　循环次数： ≥1000 　　3.2温度条件水温变幅： 22°C 　　气温变幅： 30°C 　　3.3压力脉动频率及伸缩节内水流流速 　　机组转频： 1.67 Hz； 　　单机引用流量428.87m3/s，相应流速为7.22m/s。 　　3.4主要外形尺寸及安装运行条件 　　 　　 　　（1）尺寸大：伸缩节的内径为8.7 m，单台重量33.465 t，为水电站大型伸缩节，波纹管采用液压整体成形方法成形，厂家运输到现场难度大。（2）质量控制精度高： 　　1) 卷板后瓦片弧度偏差采用弦长2m 的样板进行检查，样板与瓦片的间隙不超过2.0mm。 　　2) 钢管组圆后，其管口不平度允许偏差≤3mm。 　　3) 伸缩节的内、外套管和波纹管焊接后的弧度，用弦长2.2m样板检查，其间隙在纵缝处不大于2mm；其它部位不大于lmm。在套管的全长范围内，至少检查上、中、下三个断面。 　　4) 内、外套管和波纹管的实际直径与设计直径的偏差不超过±2.5mm，直径的测量不少于四对。 　　5) 伸缩节的内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差不大于平均间隙的10%。伸缩行程与设计行程的偏差不超过±4mm。 　　6) 伸缩节与压力钢管相邻管节周长差≦8mm，直径差±4mm。 　　（3）焊接工程量大，焊接变形控制困难：整体结构复杂、部件多、板厚差异大、坡口型式多、焊缝集中、环形部件配合尺寸要求高，焊接填充量大，1套伸缩节焊接熔敷金属重量约1200公斤，焊接变形的控制难度极大，焊接变形的控制是整个制造和组装的主要难点。 　　（4）伸缩节厂内整体水压试验，试验压力为1.8 MPa，，保压10min,对波纹管及焊缝质量要求高。 　　图1 波纹管式伸缩节结构图 　　1.端接管2.中间接管 3.抬高接管14.抬高接管25.环板16.环板27.波纹管 8. 铠装环9.导流筒10. 外护套11. 吊耳12. 运输、安装固定组件13. 铭牌14. 肋板 　　 　　5伸缩节制造工艺5.1组装工艺流程由于伸缩节主要由接管与波纹管组成，波纹管部分（抬高接管与波纹管组装为一个整体，铠装环组装为一个整体，然后分别错开纵缝）分三瓣从南京晨光东螺波纹管有限公司运至水电七局亭子口金属结构制造厂内组装焊接。以水流朝下方式进行组圆，伸缩节组装顺序：下端接管与波纹管（抬高接管1、波纹管的组合体）组装→中间接管组装→上端接管与波纹管（抬高接管2、波纹管的组合体）组装→铠装环组装（上、下两件）→打压装置组装与拆卸→导流筒组装→环板组装（上、下各两件）→肋板组装→外护套组装（上、下两件）→运输、安装固定组件组装。伸缩节组装工艺制定时主要考虑整体组装的顺利进行和最终的装配质量，在外护套组装前充分考虑打压装置的装配和割除以及打压时的外观检验，打压合格后方可