山口大坝碾压混凝土施工技术.docVIP

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山口大坝碾压混凝土施工技术   摘要:连续、高强度、快速施工既是碾压混凝土坝的施工特点。山口大坝位于高温炎热的广东地区。为达到施工的简便性与经济性、协调筑坝施工中经济、速度和质量三方面的关系,从施工过程中的主要典型施工工艺、夏季高温施工技术措施、防渗措施等3个方面进行讨论,并为坝址气候条件相近的其他地区提供借鉴技术。   关键词:碾压混凝土坝,高温施工,防渗措施   中图分类号:TU37 文献标识码:A 文章编号:   1 前言   由于其具有连续、高强度、快速施工、节约大量水泥、利用工业废料、简化施工工艺与温控措施、能充分发挥土石坝施工机械的效能的施工特点,碾压混凝土坝施工技术在大坝施工中得到大力推广[1]。   为达到施工的简便性与经济性、协调筑坝施工中经济、速度和质量三方面的关系,广东省山口三级水电站拦河大坝选取碾压混凝土施工工艺进行施工。本文从施工过程中的主要典型施工工艺、夏季高温施工技术措施、防渗措施等3个方面进行讨论,并为坝址气候条件相近的其他地区提供借鉴技术。   2 工程概述   山口三级电站位于广东省始兴县山口村都安水(澄江水)管坡河段,为III等工程,库容约4700万 m3。坝体为碾压混凝土重力坝,由左岸挡水坝段、主河床溢流坝段、右岸挡水坝段三部分组成,坝顶总长179.44 m,坝顶宽6 m,坝顶高程▽181.4 m,最大坝高为57.4 m。   碾压混凝土重力坝体型尺寸基本为三角形,坝体上游面垂直,至▽140 m高程起以下1:0.3倾向上游,下游面设计边坡1:0.7。   气象:工程所在地区属中亚热带气候,且具有山区气候特征。根据始兴县气象站观测资料统计,多年平均气温为19.6℃,一月平均气温为9.2℃,七月平均气温为28.5℃。多年平均降雨量1460mm,降雨量多集中于3~8月份。   3 碾压混凝土施工分析   碾压混凝土筑坝施工工艺流程主要包括材料含水量测定、搅拌、卸料及平仓、切缝和振动碾压实等工艺[2-3],如图1所示。本文选取典型的施工工艺——施工配合比、碾压混凝土施工分层、混凝土拌和与运输、卸料与平仓、碾压、异种混凝土浇筑等施工环节进行重点分析。         3.1 施工配合比   通过选用绝对体积法、结合设计对混凝土的要求和施工对混凝土要求和施工控制水平以及原材料的性质,经过现场碾压试验调整,本工程施工所选配合比见表1,其中H5仅作调整料源粗骨料生产不均衡时用;气温小于20℃时采用H6;夏季高温季节施工时用H7、H8;当气温在20℃~25℃时使用H7,气温大于25℃时使用H8。   表1 碾压混凝土不同气温条件下施工配合比         3.2 碾压混凝土施工分层   碾压施工每层碾压厚度为30cm(铺料厚度为35cm),其施工分层指几个碾压层连续上升后的间歇层。施工分层厚度(即每个间歇层连续上升碾压层数)由以下几个因素确定:   ① 拌和机的生产能力;② 碾压仓面面积,即全断面通仓碾压混凝土方量;③ 混凝土的初凝时间;④ 摊铺碾压机械的生产效率等;⑤ 碾压混凝土铺筑方法:斜层摊铺或水平摊铺;⑥ 每个间歇层施工完成时间。一般控制在3天以内。   3.2.1 施工分层厚度(间歇层厚度)   3.0 m厚间歇层最小摊铺混凝土量为3444 m3,最大摊铺量为6198 m3,每个碾压层按水平摊铺方式大部分在400 m3以上;而2.l m厚间歇层最小摊铺混凝土量为2259 m3,最大摊铺量为4564 m3,每个碾压层按水平摊铺方式大部分也在400 m3以上。因此,为了缩短每个间歇层施工周期,保证混凝土施工质量,通过3.0 m和2.l m间歇层工程量计算,选用2.lm间歇层较为合适。   3.2.2 摊铺方式   本项目拌和楼台班产量为400 m3(以8小时台班计)。为了保证碾压混凝土连续上升层间结合质量,在下层混凝土初凝之前应摊铺并碾压完上层混凝土,若每个碾压层按全段面水平摊铺方式,每个碾压层混凝土从拌和到碾压完成最多允许的时间只有混凝土初凝时间的一半,即4小时左右(混凝土掺缓凝剂,混凝土初凝时间按8小时左右计),则拌和楼生产能力远不能满足混凝土水平摊铺方式。若分区浇筑,会增加模板工程量和区间混凝土结合工程量等,因此选择斜层摊铺方式摊铺混凝土。   3.3 混凝土拌和   混凝土由▽176.0 m平台拌和楼拌和。拌和楼主要由两台JS2000双轴卧式搅拌机组成。   本工程选用①中石—小石—大石—砂—粉煤灰+水泥—水+外加剂和②砂—小石+中石+大石+水泥+煤灰—水+外加剂两种投料顺序进行实验,经比较,采用投料顺序②拌和的混凝土VC值容易控制且偏差小,其VC值、容重及强度均满足设计要求。因此采用②作为施工的投料顺序。   在同等条件下,强制

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