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试析人工砂石料生产技术及其质量控制 　　摘 要：随着我国基础设施建设的迅猛发展和天然砂资源的逐渐减少，混凝土用砂供需矜持日益突出。日前人工制砂已成为我国建设用砂的主要来源。本文主要探讨了人工砂石料的生产技术及其质量控制。 　　关键词：人工砂石料；生产技术；质量控制 　　 　　Abstract: With the rapid development of Chinas infrastructure and natural sand resources are gradually reduced, concrete sand supply reserved increasingly prominent. Recently the artificial sand has become the main source of sand for construction in china. This paper mainly discusses the production technology and quality control of artificial sand and stone. 　　Key words: artificial aggregate; production technology; quality control 　　中图分类号：TU5文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 　　 　　一、人工砂石料的生产技术 　　人工砂石料加工按工艺通常分为湿法制砂和干法制砂两种。多附属碎石加工工艺。以往由于受传统制砂设备《也称超细碎破碎机）进料粒度的限制。制砂原料只有经过多级破碎（一般四级）后才能满足进料要求如超细碎圆锥破碎机和棒磨机其制砂原料粒径要求小于25mm工艺相当复杂。随着破碎筛分技术的发展和高性能破碎设备的出现制砂原料的最大粒径已达到了40~60mm。无论干法生产还是湿法生产。对威品砂的要求除了有台格的细度模数和优异的粒度特陛外还要除掉产品中的黏土和多余的石粉降低和稳定成品砂含水率等。 　　1.干法制砂工艺 　　典型生产流程为以5~40mm的碎石（砾石）为原料供给制砂机。通过筛分分级设备剔除大于5mm碎石和部分2.5~5mm细碎石并返回制砂机再加工。其小于2.5mm与小于0.6mm两级，小于0.6mm细砂料经过空气分级机部分再分级成0.5~5mm、0.6~2.5mm、5mm、小于0.6mm的三种料均匀混合除掉多余石粉。最后通过混台设备使其获得满足质量要求的人工砂。在国外一些工程中为了降低石粉含量、减少制砂机磨损、简化工艺流程。一般采取降低设备破碎比和调低进料粒径等办法加以解决。 　　2.湿法制砂工艺 　　棒磨机是最常见的湿法制砂设备，进料粒径为5~25ram成品中大干5ram的碎石含量很少排出后的产品经螺旋分级机和旋流器分成人工砂和废污泥水。废污泥水最后送至旋转式分级机或沉砂池以回收流失的细砂。在国内外水电工程中湿法生产均采用专门净化设备处理污水。 　　二、人工砂生产的质量控制 　　1.砂石料原料的质量控制 　　砂石料原料本身的质量应满足水工混凝土施工技术规范的要求，一般避免采用含有碱活性原料。凡采用砂岩等岩性变化大的原石料制砂时必须通过实验，取得可靠的资料。对于转运次数多、抛落高度大的系统，一般应做石料磨耗实验。在符合质量要求的条件下应选取可碎(磨)性好、磨蚀性低、粒型好、比重大、弹性模量和热膨胀系数小的岩石。不同类型的岩石，具有不同的特性，岩石标本取自不同的国家，不同的采场或同一采场探洞，但不同深度的同一岩类两个标本，有时也有不完全相同的特性。岩石性质极大地影响着破碎设备的选用，影响着人工砂石料产品的质量和成本。因此，在大中型混凝土工程中，选用人工砂石料原料时必须细致地分析了解岩石性质，并通过小型试验，试验室试验，甚至组合性的半工业性试验来鉴定岩石性质对设备及混凝土的影响，然后经过技术经济比较，作出最终的合理选择。 　　2.软弱颗粒含量的控制 　　软弱颗粒的含量对一般和内部混凝土不应超过15% ，对外部和有抗磨要求的混凝土不应超过5% 。过量的软弱颗粒对混凝土的强度、抗磨和耐久性有明显的影响。由于软弱颗粒处理工艺复杂，费用较高，因此通常在料源源头采用人工控制，主要是肉眼分析判断。一般工程以弱风化带下部作为料场无用层与有用层的分界线，将料场无用层作为弃料。另外合理组织采石场施工，采用先剥离无用层，后开采有用岩石的开采程序，达到减少软弱颗粒含量的目的。 　　对于岩石强度与吸水率的大小变化与岩石埋藏深度关系不太明显 没有明显的强弱风化层之分，出露岩性和深埋岩性接近，采石场的质量控制主要是对溶洞和夹泥层地带含泥量的控制。例如石灰岩地区主要化学成份是CaO风化物容易流