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氧化铝赤泥输送管道敷设技术的比较 　　摘要：我国是全球氧化铝产量第一大国，年产量约占世界比重的40%，同时赤泥量也为世界之最。赤泥通过管道被运送到赤泥堆场存放，堆场一般远离厂区，管道需要合理的敷设方式连接起点与终点。管道敷设方式分为地上与地下两类，地上又分架空敷设和贴地敷设，地下分为管沟敷设和直接埋地敷设，本文通过比较这几种敷设方式的技术特点，受力情况，经济性得出最为优越的管道敷设方式。条件允许下最优越的为直接埋地方式，若受条件限制，应采用多种方式联合的方式最为经济可靠。 　　关键词：氧化铝 赤泥 管道输送 架空 直接埋地 管道敷设 　　随着铝工业的蓬勃发展，氧化铝产能越来越大，2012年中国氧化铝产量约4000万吨，平均每生产1吨氧化铝，附带产生0.8-1.5吨赤泥，由此知氧化铝赤泥年产量3200-6000万吨，中国累计赤泥已经有几亿吨，为世界之最[1]。赤泥是生产氧化铝过程中产生的工业废渣，是具有腐蚀性危险工业固体废弃物，需要将其运输到特殊处理过的赤泥堆场堆存。由于环保的要求，赤泥堆场一般建在远离厂区的位置，目前主要采用管道输送的方式将赤泥运送到堆场。输送管道敷设方式对安全、经济、建设速度、环保的要求越来越高。 　　在赤泥输送管道的敷设方式分为地上与地下两类，地上又分架空敷设和贴地敷设，地下分为管沟敷设和直接埋地敷设。这几种方式各有优缺点，如果合理的选择和应用将利于工程的施工和管道的使用。 　　一、几种敷设方式的特点 　　1.地上架空敷设方式 　　架空敷设形式灵活，方便通过对管架的调整来对管道的标高，走向，坡度等进行调整。在通过特殊地段时，比如通过公路、河流、厂区大门等可以采用桁架，在通过长距离地下障碍物，可以采用涵洞等各种手段来完成敷设。 　　管架的高低，宽度，层数，材质，是否预留都可以根据要求制作，而且可以混合放置各专业管道。通常管架的材质采用混凝土，钢材，或者两者结合的方式，以取得经济合理的结果。架空管道的检修及改造很方便，可以根据情况直接对管道特定点进行修补，更换或增加需要的管件。 　　输送物料管线，都应该有明确的坡度，以保证在动力失效情况下能够自流去某一个卸料的终点，保证管道不因物料沉积而阻塞，影响再次输送。架空管道坡度一般取0.3%—0.5%，坡向可以根据实际情况选择，若距离较长，可以采取分段设置放料点方式，降低管架高度。 　　同时管架的间距需要满管道跨距要求，管道的跨距须选择管架中管道直径最小的跨距作为计算管架跨距。架空敷设适合适合DN≤300mm的管道，直径过大会造成管架基础太大，且补偿器占地过大。 　　2.地上贴地敷设方式 　　贴地方式与架空类似，适合在野外没有人车通行要求的地方。采用支墩的方式支撑管道，其通过支墩的高度来调整管道的高度，来符合坡度的要求，一般贴地敷设只有一层，材质为混凝土墩。对地形要求较高，不适合起伏或者坡度反向的地形。 　　3.地下管沟敷设方式 　　管沟方式是将管道置于预先制作好的地下管沟之内，管沟上有盖板，管道底部有支墩或者支架，与贴地面敷设类似。管沟可以根据要求设置管架的宽度，高低，层数等，较为灵活，适合对地面有限制的区域使用，人车通行方便，检修也较为方便。同样可以混合其他专业管道，线缆等。 　　以上三种方式也可以根据实际情况混合使用，以达到经济合理的目的。 　　4.直接埋地敷设方式 　　前三种均为支架或支墩的间隔支撑，支撑方式灵活易调整，但是成本较高；直接埋地为地基连续支撑，受地形影响大，但是成本较低且可敷设大管径DN≥300mm管道。直接埋地方式不同于以上三种方式。管道的支撑是靠预先处理过的地基直接支撑，且是连续的，所以不用设置支墩或者支架等预制件，管道的受力更为均匀。在管道敷设完毕后，上面直接埋上覆土压实平整即可。 　　管道需要埋在冻土层以下，以防止季节变化给管道带来外在影响，可以不用像架空的方式另作保温。由于管道直接与土壤接触，土质的不同，对于管道的防腐处理也不同，需要比架空更为严格的防腐措施。 　　埋地管道同样需要按一定的坡度敷设，但是其在坡度调整上，不如架空方式灵活。在路线的选取上，预先需要选择地形均一且障碍物少的路径。如果遇到小范围的凹陷可以通过人工处理来填起，高凸则直接穿过。若出现长距离的反坡，则需要根据实际情况设计坡向，或者设置放料点。若地形起伏过多，则不适合采用直接埋地方式。且直埋管监测检修较为困难，不易发现问题点，检修需要将管道挖出才可施工，比前三种方式复杂。 　　直埋是各种管道敷设中建设周期短，建设速度快的方式。且不占用地表农田，受气候变化的影响较小，不污染环境，不破坏生态平衡的方式。在管道上可以复垦，对环境友好。 　　表1 管道敷设的几种方式 　　二、几种敷设方式的受力计算 　　1.垂直方受力计算 　　地上架