氟碳(PU)金属漆施工方案.docVIP

氟碳、聚氨酯金属外墙涂料施工工艺 一、施工条件 1、基底要求： 合格基底有六个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁、无裂纹 1）基底强度需达５ＫｇF/Ｃｍ２以上，不掉粉、不起砂、无空鼓、无开裂的現象 2）基底含水率8﹪以下 3）基底干燥至少20天以上，ＰＨ值10 4）基底要求为抹灰面，平整度誤差3mm以下 2、环境要求： 1）气温10℃以上 2）空气湿度８５﹪以下 3）风速５ｍ／秒（3级）以下 附：测量基面含水率的方法（现场简单测定法）： 1、晴天时利用透明膠布平贴基面，以膠布封合膠布四周，经24小時后，若膠布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。 2、取干燥的报纸平铺基面，再以透明膠布封合，约12小时后，报纸若呈现潮湿状，则基面含水率高，不宜施工。 二、材料及工艺系统 1、主涂料系统：氟碳、聚氨酯外墙金属漆 2、墙面涂装系统： 腻子体系（强力腻子、收光腻子、油性腻子） 防裂纤维网 环氧抗碱封闭底漆一道 实色中涂面漆一道 氟碳、聚氨酯金属面漆二道 罩光面漆一道 顔色由甲方图纸提供 三、施工工艺流程 施工流程图如图所示 工艺一： 基层处理——强力找平粗腻子（1遍）——铺设防裂玻纤网——分格处理——强力找平粗腻子（2遍）——强力收光细腻子（1-2遍）——打磨及养护——环氧透明封闭底漆（1-2遍）——油性光面腻子——实色中涂漆（1-2遍）——氟碳（PU）金属面漆1-2遍——罩光清漆（1遍）——描分格缝黑漆 工艺二： 基面处理——强力粗腻子（1遍）——挂网——分格处理——粗腻子（2遍）——细腻子（1-2遍）——油性光面腻子——环氧透明封闭漆（1遍）——着色中涂漆（1-2遍）——氟碳面漆2遍——罩光清漆（1遍）——描分格缝黑漆 四、施工要求 1、基层处理 1）基底表面PH值小于10，含水率小于8%，抹灰干燥期夏季大于21天，冬季大于30天。 基底要求平整、坚固、无空鼓、无裂缝、无油污、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴、阳角横平竖直。由于基底平整度对涂料观感影响较大，建议外墙抹灰达到高级抹灰验收标准。 大墙面宜作分格处理，建议分格缝宽度大于1.5cm。分格缝要深浅一致，横平竖直。 对基面存在结构裂纹的墙体，用凿子将裂缝凿成V字型，再用专用墙体修补砂浆进行修补平整。 墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预期先安装就位，所有这些不得外露于砂浆面上，对于穿墙件，四周应做好必要的防锈防水处理。 完成以上处理后，在大面施工腻子前用砂轮打磨一遍基面，以保证腻子附着强度。 2、施工工具 氟碳漆因装饰效果要求较好，对施工工具及设备普通外墙涂料稍高，应该配有三匹以上马力的空气压缩机、手提切割机、电动搅拌机等动力设备；应该配有合适喷枪（喷嘴尺寸2.0）、批刀、铲刀、靠尺（铝合条）、墨斗、毛刷、辊筒、打磨器、过滤网、合适目数的砂纸等施工工具及辅助耗材；应该配有磅称、测湿仪、PH试纸、秒表、岩田粘度杯等测试和计量用的工具等。 五、施工步骤 1、基层处理： 1）墙面预埋分割条或切割分格缝，且分割块不大于3平方米 2）干燥混凝土或水泥砂浆基层的含水率应不高于8%；3）达到墙面平整，颜色大致均匀，无大于3mm宽以上的裂缝， 平整度误差小于2mm,无明显的修补痕迹。4）水泥墙体表面：粗糙度要达到细毛面标准，墙体平整度要达到用2米靠尺检查误差小于2mm的标准（最好小于1mm）。5）应保持基层表面的清洁，不应有尘埃、锈渍、油污和砂浆附着物等。6）脚手架应离墙400—500cm，以保证施工效果一致。 2、强力找平粗腻子 当基面达到施工要求后，用强力找平粗腻子对墙体进行一次满刮找平，主要目的是将墙体有缺陷处进行修复，以让第二道工序贴上玻纤网不易起皱或鼓起。 技术要求：润湿基面，按配比混合腻子。 3、铺设防裂玻纤网 第一道强力腻子干透后（4小时），即可在墙体上覆盖一张防裂玻纤网。主要施工技巧是在施工时需要两人或三人配合铺设，一个人将玻纤网铺上墙体，另一个人配合用强力腻子将网格布的方格空隙填满，并起粘贴作用，可将玻纤网固定于墙体。 技术要求： 1）玻纤网接茬处不能有重叠或搭接； 2）铺设时应将玻纤网由上而下，一行行有顺序的进行； 3）完成铺设的玻纤网不能有起皱、起鼓、起泡等现象。 4、墙体分格处理 待固定玻纤网的强力腻子完全干透后（气温25℃、湿度≤85%，约4小时）即可进行墙体分格处理。先用水平尺找出墙体的水平线，根据水平线作为平行点，按业主的设计要求规格或参照黄金分割点的分格效果，用墨斗在墙体上弹好墨线，然后用切割机对墙体进行分割即可。 技术要求： 1）分格缝宽度应在1.5CM 至2.5CM之间为宜； 2）切割好的分格缝垂直方正、缝宽及深浅一致。 5、强力找平粗腻子 分格