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齿轮传动多轴头设计 论文关键字：多轴头；工艺；设计；齿轮 1引言 当前，我国中小零部件机械产业正稳步发展的成熟期，国外进口设备一统天下的结束，国产零部件机械主力。主要如下： 一、国产机械的技术已接近或世界先进，大规模靠引… 1引言 当前，我国中小零部件机械产业正稳步发展的成熟期，国外进口设备一统天下的结束，国产零部件机械主力。主要如下： 一、国产机械的技术已接近或世界先进，大规模靠引进技术发展的时代结束，吸收、学习国外先进技术的渠道和方法大为，自身开发能力大大提升，大型机械开发周期不超过一年。 二、行业格局。国外著名的机械企业纷纷在建厂，了机械生产企业的结构。它们在机械雄厚的技术和经济实力，代表着世界领先，今后将对机械行业的生产格局产生深远。其在产品开发、制造及知识产权保护等许多给企业了学习机会。国内著名大企业介入机械产品的生产，并向多品种方向发展，凭借大厂在经验、技术、经济、制造的实力，其机械产品在销售市场上占据了主导地位。，了我国机械行业的实力，对中小企业的发展也有。 三、一批民营中小企业迅速成长，规模和技术实力大增。 尚存问题有待解决 。在看到我国零部件机械行业长足发展的，潜在的问题也不容。，我国多数机械企业规模偏小，抵抗风险能力有限，回款率低，流动资金。，也如同产品一样，我国零部件机械着科技投入、创新能力偏低等问题。对研发的投入很少，采用挖人才、“偷”技术的很。各家的产品大同小异，很少有标志性的技术，原始创新很少。，零部件机械厂家正面临着水、电、钢材等原材料持续上涨的，利润损失，不利于生产。，对出口欧洲、美国等发达和地产品，不熟悉其市场准入和标准，经常遭遇“专利门槛”问题，对产品出口产生不利。 认清趋势发展 。上述问题，企业要创新，加大科技投入；尊重知识、保护知识产权的法律意识；企业对技术骨干要有留人和防挖办法；可场的范围内，涨价，以生产发展。 多轴头主要用于钻孔。是国内刚兴起的生产、降低成本的工作母机。国内汽配行的发展，各零部件供应商之间竞争激烈，选择高性能、高的机床是企业降低生产成本、企业竞争力的行之的途径。一台普通的多轴头＋一台普通的钻床就能一次把几个乃至十几二十个孔或螺纹一次性加工。如再配上专用多轴钻孔机就能把好几个面上的孔或螺纹一次性加工。解决许多工件难以装夹、定位或定位不准的问题。多轴头钻床设计结构，加工精度高，性能稳定，钻孔能力强。适用于高精度钻孔，镗孔。解决了高精度钻孔，镗孔上加工中心加工成本高的问题。丝锥夹头夹持范围大节省攻不同直径的螺纹需换芯的。 齿轮传动多轴头设计是传统的机械课题，对设计者的机械基础知识要求较高。多轴头的设计特点是程序性强。应设计程序，设计与计算。 2 设计前工作 2.1 产品图 产品图见图纸。本产品毛坯为铸造件，材料为HT100。生产批量：中等批量。 2.2 工艺卡 本工艺卡为产品的工艺过程，本产品的工序是4（3）个直径为14.5的孔的加工，从产品图可以知道，产品毛坯为铸造件。但在铸造时，产品要留余量，留多少;产品需要留由铸造芒孔。需要考虑的问题。 我［8］中表39.3－7查得铸造余量为4，再［9］表1－166查得：当孔径 时，不需铸造孔。本产品不需要铸造孔。 从零件图上看，底盖的加工工艺流程可定为：铸造——铣——钻。铣工艺是钻孔的辅助工序或工序，只要能尺寸及粗糙度要求即可，这本零件的主要工序。本零件的工序是四个（三个）孔的加工工序，这几个孔位置的要求，而且这几个孔并环型规则布置，不采用分度盘来加工；采用画线来加工的话，位置误差将会，零件的技术要求；即使采用了画线来加工，对的生产员工的技术有的要求，会大大降低生产率。能生产率，降低生产成本，似乎可以选择可以一次加工的设备，设备零件的设计要求，不需定位直接将零件的几个孔加工。为此，我选择多轴头来加工这几个孔，多轴头既能零件的技术要求，有能生产率，降低生产成本的作用。对几个孔的加工我采用多轴头辅助设备来加工。 下面是产品的工艺方案。 方案一： 工序号 工序 工序内容 0 铸造 砂型铸造，清砂。 5 铣 以零件的下底面为粗基准，铣底盖的上表面，个尺寸余量0.2。 10 铣 以加工免为精基准，加工下表面，使钻孔台厚度为16.2，表面至要求。 15 检验 检验各个尺寸至要求。 20 铣 以钻孔台下表面为基准，精铣上表面至[1][2][3][4][5][6][7]下一页 【 图纸要求。 25 钻 采用多轴头钻孔，一次4（3）个孔的加工，使各要求。 30 检验 检验各个尺寸至要求。 35 入库 方案二： 工序号 工序 工序内容 0 铸造 砂型铸造，清砂。 5 铣 以零件的下底面为粗基准，铣底盖的上表面，个尺寸余量0.2。 10