抗滑桩施工作业指导书.docVIP

抗滑桩施工作业指导书 1 适用范围 适用于高速铁路抗滑桩施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 按施工图准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行技术复，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 2.2 现场准备 施工场地必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周设置排水沟、积水井，桩孔中积水，经沉淀排入水道。施工出土路线应畅通。 2.3 料具准备 按照相关规定修建易暴物仓库，建立管理制度，并通过地方公安部门检查验收及备案，根据爆破量和起爆方式，备齐所需的材料和机具。 3 施工程序与工艺流程 3.1 施工程序 ①测量放样；②施工准备；③桩身开挖；④出渣；⑤绑扎护壁钢筋；⑥护壁立模；⑦灌注护壁混凝土；⑧.拆模；⑨安装钢筋笼；⑩灌注桩身混凝土。 3.2 工艺流程 抗滑桩施工工艺流程图 4 施工工艺 4.1 施工准备 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 4.2 测量放样 开挖前，要把桩中心位置向桩的4个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 4.3 开挖准备 4.3.1在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出渣、进料，起吊高度应高出进口3m以上，搭设临时风雨蓬，做好井口排水沟。为施工人员安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供人员装卸材料用的跃脚踏板和井口开关门。 4.3.2一般每一个井口安设2台3t卷扬机作为提升牵引设备，置备吊用箩筐或特制的活底箱、桶。当桩间距较短（5～7m）要考虑开挖与护壁混凝土有工序间隙时间。 4.3.3配置井内开挖用的镐、铲、锨和钻岩机，风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。 4.3.4配置井内用的高压送电路及低压照明，发电机和配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。 4.3.5当井内有地下水时，这应配备潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。 4.3.6设置观测滑坡变形、位移的标志。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。 4.4 桩基开挖 4.4.1井口部分 根据桩身井口段土质情况，将井口持之以挖至2～3m深时，即可立模灌筑壁厚0.2～0.3m第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口0.5～1.0m范围内加厚50cm，这部分称之为“锁口”。锁口用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并高出原地面0.25m。 4.4.2桩基掘进 采用边开挖边支护的方法，一般每节挖2～3m后，沿井壁立模灌筑一节钢筋混凝土护壁。具体开挖深度视地质情况确定，一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖1m左右。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖主，局部可配合风枪。 4.4.3井下放炮 对开挖中遇到孤石或基岩石质较硬地段，多采用风枪钻浅眼爆破。开挖顺序应先挖中间，后挖井壁四周。 爆破装药量及炮眼距井壁最小距离下表 表1 爆破装药量及炮眼距井壁最小距离 炮眼深度（mm） 最大装药量（g） 距井壁最小距离（mm） 600 200 600 1000 300～400 1000  表2 炮眼数量和装药量 井孔截面（m2） 炮眼数量（个） 一次装药量（g） 2×4 3～4 1200 2.5×4 3～4 1200 3×3 3～4 1200 3×4 6～7 1800 4.5 出渣 4.5.1井内采用人工出渣，使用扒杆或井架做提升设备，将土斗吊至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中运出。 4.5.2采用龙门架卷扬机提升施工时，先将斗车吊至井口后再用自制平板移车器，将土斗车横移至出渣线路推出卸渣，同时将空车移至井口，吊入井内，以避免在井口倒装。 4.6 护壁扎筋、立模 4.6.1为保证桩井开挖的施工安全和质量，桩井采用边挖边护的方法施工，每开挖一节，在四周井壁立模灌筑一节钢筋混凝土亚欧大形成矩形柜架保护井壁，注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。 4.6.2在绑扎每节护壁钢筋前，应清除岩壁上的浮土和松动石块，能使护壁混凝土紧贴围岩。钢筋采用A3圆钢。为方便施工，箍筋分三部分组成，竖筋顶面成圆弧钩，下部弯成900 直钩，在灌筑下一节护壁混凝土时将900 直钩扳直。并与下节竖筋相连接。 4.7 灌筑护壁混凝土 4.7.1护壁混凝土采用C15～C25，混凝土薄壳护壁的每节开挖深度为0.6～2.0m,护壁厚度可参考表4.7.1 表 挖孔护壁厚度 顺序 土质类别 每节开挖深度(m) 护壁厚度（mm） 说明 1 扰动散土或弃渣 0.6～1.0 15～20 1.含水地层灵活掌握 2.井口一节宜高出地面 0.3～0.5m 2 中密土夹石 1.0～1.5 10～15 3 密实黏土、砂黏土夹卵石、碎石 1.5～2.0 8～12 4.7.2灌筑可利用溜槽