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钢坯表面高压水除鳞技术优化 来源： ??文章发表时间：2010-02-23 ????不仅汽车制造商对板材表面质量有要求，建筑结构制造商和用热轧卷板作外壳件的农业机械也要求板材表面无瑕疵，管线钢的生产也对轧制API级钢种的厚板轧机提出了严格的表面质量要求。由于已有的除鳞系统在压力和流量方面的限制，现有轧钢厂要想进入具有高附加值的高端钢板市场，必须想方设法满足表面质量要求。除尽可能地最优化现有系统之外，为了实现在给定流量和压力下的最大打击力，喷嘴本身也必须尽可能地实现最优化设计。为此本文介绍一种新的设计模型和生产工艺。????1?喷嘴的喷射特性????1.1?喷射角度?????高压水除鳞喷嘴通常为扇形喷嘴。喷射特性如喷射角度、喷射厚度和打击力分布的精确定义，以及运行参数的描述是喷嘴设计时最初的两项工作。几年前，对除鳞喷嘴依据喷射角度进行了标准化，对集管设计的灵活性和生产的实用性非常有利。现在普遍用四种喷射角度来描述射流宽度。有22°、26°、30°和40°四种喷射角度的喷头，每种喷头有13档流量可选。为实现设计的灵活性，相同喷射角的所有尺寸的喷头在相同压力和喷射高度时的喷射宽度是一致的。????1.2?打击面积和喷射宽度????打击面积是喷射宽度和一定喷射高度下射流厚度的综合结果。射流厚度描述了射流在短轴方向上的宽度。同喷射宽度一样，喷射厚度也随喷射高度而变化。对于选定的某种型号的喷嘴，因喷射角度为标准值，在一定喷射高度下的喷射宽度是一定的。但喷射厚度主要取决于喷嘴的内部设计。????2?打击力测量技术的最优化????打击力测量装置可以精确测量并记录打击力沿宽度和厚度方向的分布，如图1所示。此装置不但对于喷嘴的设计，而且对于集管的设计都是非常重要的。由于目前通常喷射高度下的喷射厚度在3~5mm之间，且用于薄板坯除鳞的除鳞喷嘴尺寸越来越小，因此必须采用新一代的传感器，以满足打击力精确测量的需要。为此开发了新的驱动传感器的测量软件和记录打击力分布的软件。将传感器安装在测量装置之前，传感器必须先在显微镜下进行微调。????3?传统除鳞喷嘴的设计特点????高压水从带过滤器的稳流器的过滤狭槽部位进入喷嘴。过滤狭槽材质为黄铜，用圆盘锯加工而成，因此，不可避免地会在加工后留下锐角边缘，这在所有传统除鳞喷嘴中都可以见到。????除鳞喷嘴最重要的部件除喷头外，还有用不锈钢加工而成的星形的稳流器。稳流器中心内有一实芯柱体，此柱体两端可以是平面也可以是尖锥形。稳流器的作用是减少紊流、增加流向喷头的层流成分。传统除鳞喷嘴Scalemaster的稳流器带芯，且为多组件设计，见图2。????喷头通常由碳化钨芯、外壳和用于固定碳化钨芯的过盈压环组成。碳化钨芯和压环间通常需要有一个垫圈。因此，喷头本身就由四个部件组成。????决定喷射形状的碳化钨芯传统的生产方式是压制、毛坯烧结，再用金刚石砂轮磨削加工得到最终孔形。磨削工艺造成锋利脆弱的喷口边缘，同时改变整个表面结构的均一性。多数情况下，钴被用来作碳化钨的粘合剂。????4?新型除鳞喷嘴Scalemaster?Superior的主要设计特点????首先过滤器和稳流器不再是加工成型，而是完全以金属注射成型（MIM），见图3。运用这些新生产技术，成型更经济。这是传统的金属切削加工无法比拟的。新生产方法使过滤器和稳流器成为一体，且通体采用不锈钢，抗水锤的机械强度更高。由于取消了黄铜部件，在除鳞水的pH值较低时也不会发生喷头和过滤器的接触性腐蚀。总之，新型Scalemaster?Superior过滤稳流器内部导流片无芯，且为一体式设计。????由于过滤狭槽端部不使用切削成型，而是在内部沿水流方向采用圆滑半径过渡成型，消除了旧式设计在此处因锐角边缘导致的紊流。过滤器顶部的额外狭槽使进入过滤器的水流更均匀。稳流器不再是一个独立部件，无芯导流片为水流提供了近乎无干扰的自由通道，从过滤器狭槽进入的水流紊流成分大大减少，最优化的稳流功能使紊流进一步减少。????喷头采用全新的设计。外壳材质采用预退火耐高温不锈钢，具有更高的机械强度，抗水锤。喷头前端的开槽也取而代之为椭圆孔，见图4。????同样用金属注射成型(MIM)生产碳化钨芯。在大批量生产时，由于能保证较高的精度，烧结后无需再进行磨削。创新开发的喷嘴内部形状和喷口形状使喷射打击力最大化。以镍为粘合剂使碳化钨在除鳞水pH值较低时仍具有很高的抗化学腐蚀性能。新的孔形设计也能减少喷嘴磨损，提高使用寿命。????5?CFD?-?计算流体力学????由于流体力学计算的复杂性，开发系统参数的研究受到限制，更多情况下是采用反复试验的方法。现在采用计算流体力学来解决流体力学难题，并已被广泛应用于莱克勒的喷嘴和系统开发中。????计算流体力学（CF