企业现场管理存在的问题.pptVIP

工厂改善实例 一. 合理化 二. 标准化 三. 系统化 四. 信息化 一. 合理化 (1)制订制程标准 (2)确立产量标准 (3)突破瓶颈 (4)力求平衡 (5)根治异常 (6)简化规格 (7) 活用科技及手册 (1)制订制程标准 ◆任何行业都可用的公式： 标准○ ○ / 标准× × 实际○ ○ / 修正× × 陶瓷厂/食品厂为例 ◆工艺条件、制程：易制化(量产化)设计 A. 以轮胎厂为例 报废率从4%降到1.5% B. 食品厂为例 （2）确立产量标准 ◆简明工作因素法BWF 1. 科学的 2. 领班定自订 3. 常常是现况的2.5倍以上 4. 正常人在正常情况经常努力可达水平 ◆产销平衡、顺畅 产销责任划清，产能得到最大发挥。 例1. 医院的刀具清洗 分析清洗的动作，更改后效率是原来的三倍 例2. 针织加工厂 专业工人难求难管，区分岗位的重要性，分工明确 （3）突破瓶颈 设计 技术 设备 训练 CATV Tap/化工厂/NC加工/鞋厂 （4）力求平衡 大流程/小流程 主力产品 平衡效率 以PCB厂/组装线/Lean Production为例 ◆Lean Production:没有浪费的生产 （5）根治异常 ◆异常唯一真因80%/15%/5% A. 80%的异常通常来自于作业方法不对、疏失 措施： 1. 有标准 2. 确实按标准做 3. 照标准做的结果有问题再去修正这个标准 B. 工艺条件定不良点15% C. 设计部的配主、设计、工差、功性能的设计、 结构不良占5% A. Know-how → Know-why B. 异常排除标准 以电解电容器/PVC制粒/发动机壳为例 (６)简化规格 A. 客户/业务/设计/开发/生产 B. 规格Vs性能 C. 标准规格 　　以彩色锅/硫化铜门/伸铜为例 ◆达不成产量标准的因素 动作 节奏 干扰 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 工厂管理实例 讲师：杨望远 ◆一个工厂的制造程序、工序、工艺条件决定了它的质量、决定了它的效率、决定了师傅的专业能力。 (1)制订制程标准 重复发生三次的异常，建立异常 排除标准，交给使用部门解决。 根治异常可以降代浪费，所昨到 的就是净利。 （5）根治异常 漂亮的铜片 “教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞 Thanks！