PCB外观检验标准.docx

版次变更内容编制/修订日期编制/修订者总页数A新制定2014/9/18刘昱10B1、增加修订页，2、增加打叉板的要求2014/12/25刘昱12制定：审核：批 准：日 期：一、目的： 制定PCB来料品质检查项目和其接受标准,规范和统一我司供应商出货产品品质,为客户提供全面产品品质保证。二、范围： 本司所有PCB板供应商均适用。三、职责：3.1 IQC：负责执行PCB来料外观检验动作，及时反馈异常信息，做相关PCB来料记录。3.2 QE：负责协助IQC对异常现象确认及验证，追踪异常处理进度。3.3 品质主管：负责与各相关部门沟通协调，并给出最终异常处理方案。四 、验收分级: 良好（ACC）:能满足标准规定要求和客户要求. 拒收(Rej)： 表示无法满足产品的使用性和可靠性.五 、工作内容:5.1 所依据之标准优先顺序:当产品验收标准所需有关要求发生冲突时,则采用下列文件优先顺序： 5.1.1 客户检验规范 5.1.2 参考IPC相关规范 5.1.3 厂内PCB外观检验标准 5.2用途分类：根据印制板的产品用途,按以下分类定级,不同类别的印制板,则按不同的验收标准进行验收. 5.2.1 第一级(Class 1):General Electronic Products(一般电子产品) 此级包括:消费类产品某些电脑与电脑周边产品,适用于那些对外观缺陷并不重要,主要要求是印制板功能的产品。 5.2.2 第二级(Class 2):Dedicated Service Electronic Produc(专用性电子产品) 此级包括:通信设备,复杂商务机器,仪器与军用品等,此级在品质上已讲究高性能及长寿命,同时希望能够不间断地工作,但不严格,允许有某些外观缺陷。 5.2.3 第三级(Class 3):High Reliability Eletronics Productsg(高可靠度电子产品)本级包括:要求连续工作或应急运行的设备或产品.对这些设备来说,不允许出现故障停机, 并且一旦需要就必须正常工作(例如生命支持系统或飞机控制系统),这一等级的印制板适用于那些要求高级保障且正常运行时最根本属性的产品。 制定：审核：批 准：日 期：5.3 使用工具： 放大镜（10X 50X），线宽量测仪，游标卡尺，针规，胶带，白纸，直尺(30cm),包装机。5.4 包装及周期丝印要求： 5.4.1、气泡袋、抽真空包装，包装不可破损； 5.4.2、内放干燥袋（防潮珠等）；5.4.3、内放湿度卡； 5.4.4、单包内上、下板层需要隔纸板，中间板与板之前也需要隔纸处理，尤其是白油板； 5.4.5、PCB上需印有周期及环保标示。5.5检验及接收标准检验条件：温度20-28℃;湿度30%-70%;光照强度800-1200Lux;检视距离250mm-300mm;检视角度45-55°。检验项目检 验 内 容检测方法等级划分 及工具CRMAMIPCB线路部分1.粘锡：不允许绿油防护线路沾锡或金属异物。目视　O　2.线路翘皮：不允许PCB线路翘起。目视　O　3.焊点翘起：PCB线路之PAD位不允许翘起。目视　O　4.割线：工程通知要求割线之线路，不允许导通。目视O　　5.断路：不允许应导通电路未导通。目视O　　6.短路：不允许不应导通电路而导通。目视O　　7.线细对照承样板：线路宽度＜原始线路80%不允许。目视　O　8.线路：线路边缘呈据齿状、缺角、或线路露铜箔中出现针孔，其面积≧原始给宽的20%。目视　O　9.补线：不允许线路、金手指、CHIP元件之贴装PAD有修补。目视　O　10.线路刮伤不可露铜，刮伤长度为20mm以下，并且宽度不可超过0.2mm，单板允许二条，1条为轻缺。目视　O　11.残铜：非线路之导体须离线路路2.5mm以上，面积必须≦0.25m㎡目视　O　12.线路刮伤：长10mm以下，宽0.2mm以下，深：不得露铜，允许二条或以内。目视　O　13.相邻线路间不可出现邻侧面露铜，单线中露铜行径（D）不超过1mm。目视　O　14.大铜片可以允许有直径3mm以下的露铜，单个板面不可以超过3处，1处为轻缺。目视　O　15：补绿油：100*100mm区域内不超过2处，长度不超过10mm，宽度不超过5mm，且颜色与原色一致或相近，单板面积﹤100*100mm不超过2处。目视　O　16.焊盘偏小，超出规定值20%。目视　O　17.孔位是否按要求做塞孔处理（如BGA,IC焊盘位通孔），孔位尺寸是否符合要求（尤其是人依靠压接固定的插座孔）。游标卡尺　O　基材部分1.颜色：同批防焊油的颜色要求一致。目视　O　2.尺寸：依据图纸资料要求。游标卡尺　O　3.电镀或喷锡：镀金，喷锡之厚度，必须符合承样规格书中要求。目视　O　4.板的翘曲度：以下超过板对角线长的千分之七为限。（LE