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硬质土层施工沉管灌注桩的技术措施 平学荣、邵忠 （西南有色昆明勘测设计院） 摘 要：结合某工程施工情况，介绍在含水量低、密实、硬塑～坚硬土层地区施工振动沉管灌注桩的一些技术措施 关键词：振动沉管灌注桩　　施工措施　　硬质土 ⒈ 工程概况 红河体育馆位于蒙自县城东南郊，紧邻红河大道，平面呈“椭圆形”，占地面积10000m2，建筑物总高27米，框排结构，采用振动沉管灌注桩及独立承台基础。 设计采用φ325mm桩管单打，成桩直径不小于400mm，设计桩长分为三类：Ⅰ类桩桩长为17.0～19.0米，Ⅱ类桩桩长为10.5米，Ⅲ类桩桩长为L=6.5～7.0米。 施工前期施工进度较慢，后采取了一些技术措施，使得施工得以正常进行，进度得以提高。现介绍影响施工进度的一些因素及解决方法。 ⒉ 工程地质条件 场地处于蒙自溶蚀断陷盆地东南部，上覆厚大的洪、湖积层；溶蚀断陷盆地东南部，上覆厚大的洪、湖积层；钻孔揭露深度范围内地层为受蒙自—草坝东山断裂和与山北西大断裂控制，中间下陷、四周隆起形成的断陷盆地上覆土层，土层自上而下分布有第四系耕土层，第四系洪积、湖积粘性土层及呈透镜体薄层分布于粘性土层中粉土层、砾砂层。场区地基土（岩）层由上至下为：①耕土、②粘土、②-1粉质粘土、②-2粉土、③粘土、③-1粉质粘土、③-2粉土、③-3砾砂、④粘土、④-1粉质粘土、④-2粉土、④-3砾砂。 各土层物理力学性质指标见下表： 土层号 土层名称 凝聚力 标准值 Ck（KPa） 内摩擦角 标准值 φk(度) 压缩模量 Es（MPa） 土的状态平均值 (范围值) Il或e ② 粘　　土 45 12.0 8.8 Il=0.16 (0～0.39) 粉质粘土 32 20.0 7.5 Il=0.10 (0～0.24) 粉　　土 59 37.0 9.5 e=0.52 ③ 粘　　土 45 12.0 14 Il=0.05 (＜0～0.18) ③-1 粉质粘土 36 17.0 6.6 Il=0.12 (0～0.29) 粉　　土 23 26.0 7.4 e=0.55 (0.52～0.62) 砾　　砂 中密 ④ 粘　　土 45 13.0 13.9 Il=0.01 (＜0～0.06) ④-1 粉质粘土 66 15.0 6.2 Il=0.05 (＜0～0.17) ④-2 粉　　土 22 21.0 9.2 e=0.54 (0.46～0.68) 砾　　砂 中密 由上表可以看出，场地土层多为密实粉土及硬塑～坚硬粘土。 场地地下水类型为第四系孔隙潜水，实际施工前曾施工一空桩，5天后空桩壁依旧完整，未见地下水。观察附在管壁上的泥土，其粘性极好，可塑性极差，且含水量较低。 ⒊ 施工中遇到的问题及解决方法 1) 常烧保险；拔管时电机起动困难，烧电机 施工一开始，采用大激振力锤头（DZ-90KS）带φ325mm桩管直接沉管，因土层较粘、硬，沉管时造成电机电流过大（大于80～120A），常烧保险，严重的烧坏电机。 桩管下沉深度大于5米左右，只要一停机后再次起动锤头时，就非常困难，有时甚至无法起动；如果频繁的起动，就造成保险、电机经常烧坏。 施工开始时使用的是每个电机功率45KW的双电机锤头，电机经常烧坏，造成了一定的经济损失；施工进度缓慢（1天只能施工1根桩），对完成工期要求有困难。后改用双电缆，增加电缆通过面积，并改用单电机功率30KW的双电机锤头，在施工桩长较短的Ⅱ类和Ⅲ类桩时，情况略有好转。 2) 施工深度不能达到设计要求 施工完桩长较短的Ⅱ类和Ⅲ类桩，但施工Ⅰ类桩时，由于沉管较长，土体回收后，对桩管的摩阻力加大，造成电机负荷过大，出现电流过大，电机、保险经常烧坏的现象，无法施工至设计深度。为了彻底解决这一问题，如期完工，这一次改进了桩管，在桩管的两个位置加焊了“扩径环”，具体改进如图1所示。 桩管下沉过程中，扩径环1以上的桩管不与土体接触，减小了土体对桩管的摩阻力，就减小了沉桩时的电机负荷，使电机电流保持正常，保证了能够施工至设计深度；扩径环2的作用主要是导正，防止上部桩管因与土体的空间较大引起桩管横向抖动。经如此改进后，直到施工结束，没有再出现过电机被烧的现象，工程得以顺利进行。 3) 经过以上两方面改进后，全部桩均施工至设计标高，经检测，桩身均无缺陷，优良桩占总测试桩数的60% 。 ⒋ 结语 振动沉管灌注桩是将振动打桩锤与桩管刚性连接，形成一个振动体系，产生忽上忽下周期性的激振力，使桩管上下振动，当桩管的振动频率与地基土体的自振频率一致时，土体发生共振，土中的结合水释放出来成为自由水，颗粒间粘结力急剧下降，呈现液化状态，土体对桩管表面的摩阻力和端阻力均大为降低，桩管在自重和附加荷载作用下沉入到预定深度。 在密实粉土及硬塑～坚硬粘性土层中施工振动沉管灌