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蓄热室点火烘炉方案 2011年9月 1．蓄热室点火 1．作业前准备 仪表、电气系统正常，包括仪表的各类阀门已经检查完毕，仪表气源压力正常。 助燃空气系统运行正常。空气手动阀门全部打开。启动换向程序。 开启蓄热引风机、烟道调节阀全开。保持炉压微负压（-5Pa）。 净环水系统正常，并无压力异常报警。 浊环水系统正常，并保证水封槽内已充满水。 汽化冷却系统正常。 加热炉炉门全开。 煤气压力正常。 蓄热室系统煤气吹扫作业 检查确认煤气总管的电动蝶阀、电动盲板阀关闭。 关闭现场压力表手阀。 检查确认煤气嘴前手阀关闭；快切阀关闭；三通阀换向正常运行。 各支管调节阀全开。 检查确认点火烧嘴和烘炉管放散阀关闭；所有取样阀关闭。 打开蓄热煤气管道放散阀，然后缓慢打开氮气阀，密切观察现场压力表指示，不得超过20000Pa，吹扫时间大约30分钟。 关闭氮气阀，关闭放散阀。 3送煤气作业 3.1送煤气 确认煤气总管上切断阀正常。 先打开煤气总管上电动盲板阀，再打开蝶阀，然后打开快速切断阀，再打开放散阀。 约过10分钟后，在各取样处取样进行爆发试验，每个取样处各取样三次，试验合格后，关闭放散阀。 3.2煤气爆发试验作业 煤气管路通入煤气必须放散10-30分钟，以免煤气管路中含有残余空气。 爆发试验桶应灵活、可靠，加盖须严密，开关方便。 做爆发试验人员必须是专业人员并备有煤气防护器具。 爆发试验管周围严禁有明火。 点火试验时，操作人员必须站在上风口，并要远离煤气管道。准备好火把，打开盖子点火，如果煤气燃烧稳定至桶底表明质量良好，照样做第二、三次试验，认为合格，即可点火。 点火时发现不着火、断火或有轻微爆炸声时，应继续放散一段时间，再取样做爆发试验。 3.3煤气点火作业 爆发试验合格后即可进行点煤气，点火的顺序应从高温端烧嘴点起到低温端烧嘴。 点烧嘴时，各支管调节阀开30%，然后打开烧嘴煤气手阀30%，另有一人在出料端观察着火情况。点着后，调整空气手阀，以调整给风量，观察火焰的稳定情况5分钟，再进行下一个烧嘴的操作，直至烧嘴点完。在点燃烧嘴的过程中可逐步关小烘炉管阀门，直到最后关闭。 关闭所有炉门，调整风机流量，使炉膛压力保持正常。 2．烘炉作业 调整供热量，按照烘炉曲线升温到1300℃。 3．停炉操作 在各区温度控制器的控制下，减少供热量，加热炉从工作温度按50℃/h的速度降到800℃。 在800℃，先从计算机上依次成对关闭烧嘴（由低温段到高温段）煤气快切阀（空气阀门打开），再关闭相应的煤气、烟气手动阀门。然后停止蓄热排烟机。助燃风机继续运行，并将炉压设定为5Pa，以保护炉子的缓慢降温。根据降温速度，调节助燃空气流量。 关闭煤气管道安全切断阀门。 400℃以下，将炉压设为－2Pa，当炉温降至100℃，停止助燃风机。用空气冷却炉膛，要打开所有炉门。 各区关闭后，若停炉时间超过24小时进行氮气吹扫作业，吹扫完毕关闭所有放散阀。 若炉子检修，要关闭总管蝶阀和电动盲板阀。在入炉前用空气吹扫炉膛，并做好残余煤气的测试工作。 4．事故预案 2.1 发生煤气泄露 应及时向项目部汇报，着火时立即报告消防部门，有中毒时应立即通知医务急救，还应通过厂内调度系统向领导和有关部门汇报。 迅速查清情况，采取有效对策，严防盲目抢救，扩大事故。 抢救人员必须戴好有空气呼吸器和氧气瓶，不可戴口罩及其他不适当的工具，当空气呼吸器发生故障、呼吸困难时，应及时撤离危险区。 2.2 发生煤气中毒 立即向领导汇报。 煤气区域内设立警戒、除抢救人员外，严禁一切无关人员进入。 进入煤气区域抢救的人员应由经过救护训练的人员担任，并必须绝对服从抢救指挥人员的指挥。 将煤气中毒人员迅速抬到空气新鲜的地方。 对于严重煤气中毒者，呼吸微弱或停止呼吸者，要就地人工呼吸，并组织有经验的医务人员抢救。 除抢救人员以外，其他人员一律撤离危险区域。 2.3 发生煤气着火、爆炸 发生着火、爆炸事故，要尽快报警，切不可因急于抢救而贻误报警，造成更大的损失。 迅速降低煤气压力，但最低不能小于100Pa，同时通入大量氮气。 严禁突然关闭煤气总阀，以防止回火发生爆炸，但对于小于100mm的管路，起火时可直接关闭阀门灭火。 对局部较小范围着火，可用湿物、砂子覆盖CO2或干粉灭火器、水喷射等工具灭火。 严禁用酸碱灭火器或用水喷溅已烧红的设备，以防损坏设备。 方案 第4页 共5页