测量机检测短圆弧和短直线的方法.pdfVIP

测量机检测短圆弧和短直线的方法 [摘要] 本文探讨了以三坐标测量机检测短圆弧和短直线的方法。 [关键词]短圆弧、短直线 所谓短圆弧，即是小于 30 度圆心角所对的圆弧。需要对短圆弧的测量，检验短 圆弧的中心位置，以及短圆弧的半径 R值。这问题在精密测量界内确实是个难题， 在大小杂志上也曾多次见到过专家们对此问题的高见。在不同测量仪器上有不同测 量方法。例如有弦高法、函数逼近法、优化最小二乘法等等。各有其特点，也各有 其限制的条件。对不同的测量对象测量条件，有其各自适应的用处。 经分析，短圆弧(圆心角小于30 度以下)之所以成为难题，就是无论你用什么测 量仪器，用什么测量方法，都必须在被测的短圆弧上取点。由于各种因素，也就必 然会产生取点误差。例如被所对测的短圆弧在由100mm左右。在一般测量仪器上正 常的采点误差，假设为0．003mm，然后还用通常的计算方法。那么最后反映到圆心 坐标和R 值上，误差就会扩大100 倍而成了0．003×100＝3mm。这无论是通过计算 分析，还是实践经验都能证明这事实，并己在精密测量界得到了确认。那么这扩大 了l00 倍后的误差结果显然是无法接受的。所以短圆弧是无法用通常测量圆的方法 来进行。 经过我在三坐标测量中长时间的实践，也找到了适合我厂测量对象的实际以即 简单方便，又实用的解决方法。短圆弧的圆心坐标与R 值，虽然在图纸上都标有名 义值和公差值。以数学角度讲，零件上那短圆弧己设计确定。这圆心坐标与R 值是 一对完全相关量，只要确定了圆心坐标值，就有相应确定的R 值。无论从设计者讲 对短圆弧的使用功能特性，还是从加工短圆弧的工艺角度也都是以圆心坐标为其准 值来计算、加工圆弧。站在这个角度，对被测量的短圆弧其圆心坐标值应该是一个 理论值，误差只是产生在短圆弧半径 R 值的加工上。 基于上述这一个推理的成立，我就产生了在三坐标上测量短圆弧的方法。其原 理很简单，先按图纸建立被侧工件的零件坐标系，根据图纸数据在零件坐标系中创 建短圆弧的圆心点，然后用三坐标测头对短圆弧上采点，每采一点就计算出到圆心 点到该点的二点距离，输入圆弧R 名义值及其公差来判断是否合格。用同样的方法 在短圆弧的起点、终点和中间点，分别测出其半径值都在公差范围内为合格，只要 有超差，就判不合格。 有一中心孔由 Φ20±0.03 的上方有一异形窗孔，要求测量上口圆弧R 值和圆心 位置。根据上述方法。首先以中心孔 Φ20 建立零件坐标(即上页图示坐标)，第二创 建立一个名义点，该坐标为(O，9．9)，第三就测量名义点到圆弧轮廓点的距离等于 R 值，根据需要可在圆弧上取若个点，求若干个距离来判断值。 如图二，是一个冲孔件的专用量具共有 7 个园销，需测量其位置度。其实质也 是对由5、6、7 园销构成的短圆弧的测量有困难。根据上述方法，首先通过对1，2， 3，4 园销的测量来建立零件坐标，然后检测坐标原点到 5，6，7 园销的距离为R 值， 以及二点连线与中心线的夹角二要素判断其位置度值，很方便能解决。 反之，用通常测圆的方法，以5，6，7 三点来描述圆，那圆心坐标和 R 值就会 差之毫米，根本无法相信。另外从加工角度分析，在数控线切割和数控立磨上要加 工图2 的 7 个孔，编制加工程序，也是先建立零件坐标，然后再计算各点的坐标。 图示的R 值只是作为计算加工孔中心坐标值之用，无所谓是直线还是短圆弧上的孔。 对测量来讲所，不同的只是无法凭空先建一个零件坐标系，而是必须通过对实际圆 的测量结果来建立零件坐标系，对R 值的测量也同样避开了短圆弧测量难点，以二 点距离法来解决。 当然手动采点时要尽量注意沿圆弧的法向方法采点，以免测头半径的补偿时带 来误差。如圆弧半径大于R50mm，圆心角也大于25 度，能输入起始角和终止角进行 自动采点，就能消除法向测点误差，从而提高对该短圆弧的测量精度。 上述对短圆弧的测量方法确实是很简单。测量精度与短圆弧的圆心角大小无关， 而且圆心角越小越显示其优点。同时，根据短圆弧的起始、中间、终止R 值不同的 误差值，经与加工时的同定位分析，还能正确地得出加工中产生误差的原因，能指 导采取措施，从面在现阶段先进的“过程质量控制”发挥作用。在实际工作中还经 常碰到要对短直线的测量问题。有的要测二短直线的夹角，有的要测短直线到某一 点的距离。在三座标机上，通常方法测量，结果往往把误差放大使人不可相信，经 多次实践，我们也找到较好的解决方法，在此作浅薄介绍。 图三、有一中心孔