筒子纱冷堆前处理地研究.pdfVIP

筒子纱冷堆前处理的研究 施达本，邹娟娟 (南通曙光染织有限公司，江苏南通226005) 摘要：为了实现筒子纱前处理工艺的节能减排，采用冷堆精练、漂白一浴的短流程前处理工艺。文中对双氧水浓度、 冷堆时间等因素的影响进行探讨，得出筒子纱冷堆前处理最佳工艺为：双氧水浓度1帖129，L，冷堆时间24h，pH值为lO．5—10．8， 浴比为1：6．通过与高温漂白工艺进行比较，以及相关效果测试，证实了冷堆工艺具有节能减排、成本低和处理效果好等特 点。 关键词：筒子纱；冷堆工艺；前处理；节能减排；成本核算 自然界的资源是有限的。能源保护己成为全世 袜裤机、WD．SDd／o色度，白度计、COLOR．EYE 界共同注目的问题。染整行业的节能工作已开展多 3100电子测色配色仪、YB571 II双层铁皮电炉、 年，但和国外企业相比能耗差距很大[11。近二十年 来国内筒子纱染色总量增加非常迅猛，目前，筒子 数显pH计、R-3定形烘干机、BS．400S电子天平。 纱染色前处理大都是采用高温煮漂工艺，能源消耗 1．2试验方法 大，产生废水多。为此对筒子纱前处理工艺进行探 1．2．1高温煮漂工艺流程 讨，从而实现真正意义上的节能减排。 纯棉筒纱_高温前处理(120℃，30rain)-÷热 双氧水用于筒子纱漂白应根据漂白设备而定。 主要方式有筒子高温高压漂白和筒子冷漂。高温前 氧酶(30℃，10 rnin)_水洗一染色。 处理工艺：H202浓度为4g／L，温度120℃，时间 1．2．2冷堆煮漂工艺流程 40min，pH值在101l之间，浴比l：7．5。冷堆纯棉筒纱_浸渍冷堆液(常温，20rain)_÷脱 漂白时，需用双倍以上的双氧水浓度，冷堆24h以 水冷堆-÷热洗(50℃，15IIlin)-÷酸洗(50℃，10rain) 上才能获得相同白度，但可节省水、电、汽等能源 _水洗_染色。 达40％一50％。 1．2．3强力测试 冷堆过程分析：筒子纱冷堆前处理工艺的冷堆 强力测试根据GB3923_-83测定。 过程可分为浸渍、密封、堆置、水洗四个阶段，前 1．2．4毛细效应测试 两个阶段针对工作液的吸附、扩散；第三步对杂质、 毛细效应测试根据ZBW0401990测定。 色素进行溶胀、皂化及氧化；最后一步对已经降解、 1．2．5上染率测试 皂化、碱水解、乳化的杂质清斛2】。 用分光光度计测定最大吸收波长下染液吸光度 棉及棉混纺筒子纱的前处理冷堆工艺的反应温 A0，染料在纤维上的吸附百分率按式(1)计算。 度低，在室温堆置时，工作液中化学药剂浓度较高， 适用于细纱支、白度要求不是很高的筒子纱加工【3】。 式中：A为残液的吸光度：A0为空白染液的吸 冷堆极大地节约了能源投资，使筒子纱的前处理生 光度：n为残液的稀释倍数；n0为空白染液的稀释 产更便捷、环保，为可持续发展奠定了基础。 倍数。 1试验 2试验结果与讨论 1．1试验材料和仪器 本试验主要对影响冷堆精练、漂白一浴短流程 1．1．1试验材料 前处理工艺的因素(如双氧水浓度、冷堆时间等) 14．5 rex纯棉筒纱，密封塑料袋。 进行研究，得出冷堆前处理一般工艺，再与高温前 1．1．2试验染化料 处理工艺相比较，并以白度、强力、毛细效应、上