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FMEA培训-失效模式影响及后果分析 培训目标： ·确定针对不同产品特性而使用FMEA的适用的标准 ·帮助企业建立有效的、及时的和充分的FMEA控制体系 课程背景： 在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。 有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？ ·风险到底是什么，我们该如何来防范它？？ ·客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？ ·有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？ ·老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？…… 如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》 本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。 本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！ 同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！ 课程大纲： 新版FMEA 概述 ·FMEA的定义、范围和好处 ·FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA ·原因和效果基本关系 ·FMEA的模式和产品实现流程 ·FMEA开发过程中的关联 ·FMEA开发组织和小组作用 ·高层管理在FMEA过程的作用(新版) 设计FMEA ·DFMEA的基本模式 ·DFMEA的信息流 ·DFMEA的目的 ·前期策划:客户和产品要求的确定 ·产品功能表 ·分析途径 设计FMEA （续） ·界限图(Boundary Diagram) ·接触矩阵图 (Interface Matrix) ·白噪声图(参数图) (P-Diagram) ·DFMEA内部的动态链接(新版) ·DFMEA输入和输出 ·设计矩阵 ·开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版) ·多方位的风险分析（新版强调） ·行动计划 ·DFMEA的评估 ·设计评审 ·设计验证计划和报告(DVPR) ·在设计开发阶段所用的其它技术 ·DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估) ·FMEA和DVPR的内在关联(新版) 过程FMEA(新版FMEA 4th ) ·过程流程图的定义和作用 ·风险的模式 ·PFMEA的目标 ·PFMEA开发的准备 ·PFMEA的输入和要求 ·过程流程的优点 ·过程流程图开发和过程文件 ·过程特性分类和影响级别 ·特殊特性 ·流程图的使用和检查清单 ·设计矩阵表 ·特性矩阵分析(Charateristic Matrix) ·过程流程图和PFMEA的内在关联 ·过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探 测度SOD评分（新版） ·FMEA的表格类型（新版） ·多方位的风险评价（新版） ·过程控制、行动措施 ·过程开发的其它活动 ·DFMEA和PFMEA的内在关联(新版) ·PFMEA的评估 新版FMEA(第四版)的主要更新 ·强调FMEA是动态过程 ·高层管理对FMEA过程支持 ·易读的表格、图形 ·易用的案例和可操作性 ·不建议只用RPN系数评估风险 ·改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准 ·强调预防控制 ·DFMEA和PFMEA内部关联 ·FMEA和其它文件关联的清晰化 ·DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险 控制计划 ·控制计划的定义、内容和作用 ·控制计划的输入 ·控制方法和反应计划 ·试生产控制计划 ·从其他文件来源的主要输入 ·确定变差来源及其控制方法 ·控制程度和过程能力 ·PFMEA和控制计划的内在关联(新版) 小组练习 讲师介绍：刘老师 教育及资格认证： 高级讲师，毕业于复旦大