控作业流程与管理.pptVIP

* * * * * * * * * (7):ABC库存分析法A类物料 一般是企业里价格最贵的,对公司生产至关重要的 物料,对其成本要严格管控 。 B类物料 价格和其在公司生产中所占比例都不太大。 C类物料 是在生产过程中的一些基本物料,一般是标准件,人格低,数量多,库存量大。 ABC三种物料的比率 A类物料 B类物料 C类物料 金额比率(%) 75~85 20 5~10 数量比率(%) 5~10 20 75~85 (8):物控作业 原则 预测准确;  应变灵活;库存合理; 进度明确;周转率高,管控呆滞。 (9):采购管控的项目及采购策略:管控项目:成交条件,料号版次,数量质量,单价金额,交期进度,批量次数。  采购策略:作业透明化,资源多元化,开源节流化,供应合理化,交易简单化,策略双赢化,人员轮换化。 结束语 愿大家一步一个台阶,走向更好的光辉前程,运气都比我好。 谢谢大家的支持与合作! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 物 控作 业 流 程与管理 一:物控管理的意义 二:物控管理的基本知识 三:物控管理的基本方法 四:结束语 企业的构成要素1.资金 (Money) ----血液2.市场 (Market) ----目标3.人力 (Manpower) ----心脏4.机器设备(Machine) ----肌肉5.材料 (Material) ----食粮6.管理 (Management) ----血眿7.技术 (Method) ----大脑8.信息 (Information) ----神经 物 控管 理 的 意 义经过对订单生产需求和现有库存等因素综合评估,从而控制生产原物料之最佳进料时间.一句话讲完,物控就是用最小的成本获取原物料,给公司获取最大利润。  如何综合运用计划﹑采购﹑物流﹑生管﹑生产﹑业务间的关系,协调各部门间的工作,以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。 经济合理的标准:是指5R(适时﹑适地﹑适价﹑适质﹑适量) 物 控 的 精 髓(职责)1.不断料,待料:  不让生产线停工等待所需物料. 2.不呆料,滞料: 不让不需用或不可用物料进仓或呆滞不动. 3.不囤料,积料: 物料购入要适时,适量,减少资金积压. 物 控 备 料 结 果 订单需求 销售预测 生产计划 排程 业务 生管 物控 备料 零库存 无法准时出货 漏备料 订单取消 过量 取消生产 适量 库存过高 生产 停线 生产 库存过高 物控不善容易造成之损失 1.停工待料: /浪费工时/打击士气 /降低客户信任度 2.物料积压: /浪费储存空间/易变质损 坏物料 /增加管理成本 3.影响生产:/影响生产计划打乱全局 /换线降低效率质量 /暂用场地不利整理整顿 物 控 人 员 职 责 1.物料的分析计算及物料计划制定 2.物料请购 3.存量的控制 4.物料进度的控制 5.呆废料预防控制及处理 6.物料盘点之监管 物控与生管 1.生管是上游单位. 2.生管是物控的客户. 3.共同服务于生产. 4.共同努力满足出货. 物控与采购 1.采购是下游单位. 2.物控是采购的客户. 3.共同服务于生产. 4.共同努力跟催物料进仓. 存量控制流程(基本数据设定) 存量基准设定 ABC物料分类 存量控制 物料请购采购作业 是否变更标准 用料差异分析 物控作业流程 查找订购方式 物料分析与计算 物料进度控制 物料请购 询议价及交期协调 物料订购 进料IQC 备料生产 安全存量 考虑购备时间与物料耗用的变异,为使生产线不发生停工待料现象,事先做一些存货以不测. 安全存量=每日消耗量x紧急购备时间 订 购 方 式 1.定量订购制: 当存量达到某一基准(订购点)时,发出请购. 经济订购量=平均每天使用量x一个生产周期天数 2.定期订购制: 事先决定固定期间,跟据库存状况及在外订单量来决定补充未来一个区间之需求量. 定期订购量=一个期间需求量-现有库存–已订未交量 MRP(Materials Requirement Planning) 利用生产排程总表(MPS),零件结构表(BOM),库存报表,已订购未交订单 等相关数据,经正确计算而得出各种物料零件的变量需求,提出各种新订购或修正各种已开出订购的物料管理技术