项目质量管理 教学课件 作者 杨青 第十章.pptVIP

(四)进行宣传、教育，营造良好氛围 管理者必须通过有计划的教育培训活动，采取各种宣传手段，使公司全体员工对推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法有一个正确的认识，对公司推行该项活动理解并给予支持。这将为5S的推行营造一个良好的氛围，达到事半功倍的效果。 (五)制定推行的办法 推行初期可先选择一部门做示范，然后逐次推广，活动中要与改善的手法结合。活动的成果要予以标准化。 (六)制定考核方法 图10-3　5S活动导入程序 三、 5S推进过程中采取的主要方法 (一)红牌作战(二)目视管理(三)检查表(四)应用PDCA管理循环 (一)红牌作战 在5S活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。其目的是用醒目的“红色”标志表明问题所在。实施方法如下：在整理过程中清楚地区分要与不要的东西，找出需要改善的事、地、物。然后进行整顿，将不要的东西贴上“红牌”，将需要改善的事、地、物以“红牌”标示。接着进行清扫，将有油污、不清洁的设备，藏污纳垢的办公室死角，办公室、生产现场不应该出现的东西贴上“红牌”。在清洁过程中减少“红牌”的数量。关于员工的素养方面，有人在继续增加“红牌”，也有人在努力减少“红牌”。 (二)目视管理 目视管理的内容已在上节介绍，此处不再详述。 (三)检查表 除详尽的计划之外，还要对活动的每一个项目进行定期检查，并加以控制。通过检查表的定期检查，能得到活动的进展情况，若有偏差，可以随即采取修正措施。检查表有两种：一种是点检用，只记入好或不好的符号；另一种是记录用，记录评价的数据。 (四)应用PDCA管理循环 表10-6　5S成熟度测量标准 (四)应用PDCA管理循环 表10-6　5S成熟度测量标准 第五节　价值流图分析方法 一、价值流图分析技术的作用二、价值流图分析的主要步骤和原则 一、价值流图分析技术的作用 价值流是从原材料到产成品过程中一切活动按次序的组合，这些活动包括整个供应链的信息流和物料流。企业按照顾客要求确定生产需求后，就要从原材料供应到生产出产成品等环节进行一系列连续精确的价值流动，按照事先确定的生产节拍，各环节都应实现最理想的连续流动，确保上游的作业决不会生产出比下游作业所需要的更多的产品，并且使这种流动长期地保持下去，在企业内部形成永不间断的价值流动系统。 二、价值流图分析的主要步骤和原则 (一)起步：选择产品系列和价值流经理(二)绘制现状图：弄清当前的生产情况(三)绘制理想状态图：怎样使价值流“精益”(四)制定实施计划，实现理想状态 二、价值流图分析的主要步骤和原则 图10-4　价值流图分析步骤 (一)起步：选择产品系列和价值流经理 一个公司可能会生产多种产品，但顾客不会对多种产品感兴趣，他们只对特定的产品感兴趣，所以在绘制价值流图时，除非工厂很小而且只生产一种产品，否则没有必要对流过车间的每一个产品都进行绘图，要不然在一张图上画出所有产品的流动实在是太复杂了。 (二)绘制现状图：弄清当前的生产情况 图10-5　一个产品系列价值流图的各层面 (三)绘制理想状态图：怎样使价值流“精益” 理想状态图是消除浪费、实现精益的蓝图，在开始时，重点应放在短时间内，无须太大投资就可以立即改进的项目。精益的目标是建立一条连续的生产流，让每一个单独的工序都能够连续的，由拉动系统与下游工序相互连接，在顾客需要时启动。 (四)制定实施计划，实现理想状态 价值流图只是一个工具。除非能将这张图变为现实——在短时间内在各个部门实现，否则，这张图毫无意义。实现理想状态价值流的计划是一份综合文件，包括理想状态图、详细工序或布局图和年度价值流计划。它描述了如何从当前状态，转变为理想状态。 1.规章制度与工作标准的公开化 为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。 2.生产任务与完成情况的图表化 现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法使大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。 3.与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具(如料架、工具箱、工位器具、生