特种焊接技术 教学课件 作者 王洪光 主编 04（一章）教案.docVIP

序号 专业及班级 授课 类型 4 授课日期 讲 课 课题 第一章 摩擦焊 第四节 摩擦焊工艺 教 学 目 的 掌握摩擦焊的焊接工艺 了解摩擦焊的接头设计 重 点 与 难 点 重点：接头设计和表面准备 难点：摩擦焊的工艺 时间 (分) 内 容 及 教 授 方 法 教 具 接头设计与表面准备 摩擦焊工艺 课后 记录 检查 意见 签字 教师课时计划（首页） 教师课时计划（付页） 第四节 摩擦焊工艺 一、接头设计与表面准备 1、摩擦焊接头设计原则 l）对于传统连续驱动摩擦焊，至少有一个是圆形截面。 2）为了夹持方便、牢固，保证焊接过程不失稳，应尽量避免设计薄管、薄板接头。 3）一般倾斜接头应与中心线成 30°～45°的斜面。 4）对锻压温度或热导率相差较大的材料，为了使两个零件的锻压和顶锻相对平衡，应调整界面的相对尺寸。 5）对大截面接头，为了降低摩擦加热时的扭矩和功率峰值，采用端面侧角的办法可使焊接时接触面积逐渐增加。 6）如要限制飞边流出（如不能切除飞边或不允许飞边暴露时），应预留飞边槽。 7）对于棒－棒和棒－板接头，中心部位材料被挤出形成飞边时，要消耗更多的能量，而焊缝中心部位对扭矩和弯曲应力的承担又很少，所以，如果工作条件允许，可将一个或两个零件加工成具有中心孔洞，这样，既可用较小功率的焊机，又可提高生产率。 8）采用中心部位突起的接头，见图1-29可有效地避免中心未焊合。 9）摩擦焊应避免渗碳、渗氮等。 10）为了防止由于轴向力（摩擦力、顶锻力）引起的工件滑退，通常在工件后面设置挡块。 11）工件伸出夹头外的尺寸要适当，被焊工件应尽可能有相同的伸出长度。 教师课时计划（付页） 6）顶锻维持阶段 顶锻维持阶段是指顶锻压力达到最大值到压力开始撤除所对应的阶段。 从停车阶段开始到顶锻维持阶段结束，变形层和高温区的部分金属被不断的挤出，焊缝金属产生变形、扩散以及再结晶，最终形成了结合牢固的接头。 （2）主要工艺参数 连续驱动摩擦焊过程的转速、轴向压力、扭矩、轴向缩短量的变化见图 1-29。 可以控制的主要焊接参数有转速、摩擦压力、摩擦时间、摩擦变形量、停车时间、顶锻延时、顶锻时间、顶锻力、顶锻变形量。其中，摩擦变形量和顶锻变形量（总和为缩短量）是其他参数的综合反映。 1) 转速与摩擦压力 2) 摩擦时间 摩擦时间影响接头的加热温度、温度场和质量。碳钢工件的摩擦时间一般在 1～40s 范围内。 3) 摩擦变形量 通常选取的范围为 1～10mm 。 4) 停车时间 5) 顶锻压力、顶锻变形量和顶锻速度 一般为 10～40mm/min 。 2、接头表面准备 a. 焊件的摩擦端面应平整，中心部位不能有凹面或中心孔。但切断刀留下的中心凸台则无害。 教师课时计划（付页） b. 端面不垂直度一般不超过直径的1 % ，过大会产生影响不同轴度的径向力。 c. 当接合面上具有厚的氧化层、镀铬层、渗碳层或渗氮层时，常不易加热或被挤出，焊前应进行清除。 d. 摩擦焊对焊件接合面的粗糙度、清洁度要求并不严格，如果能加大焊接缩短量，则气割、冲剪、砂轮磨削、锯断的表面均可直接采用。 3、摩擦焊接头形式 表1-12和表1-13分别是摩擦焊接头的基本形式和特殊形式。 二、摩擦焊工艺 1、连续驱动摩擦焊过程 （1）连续驱动摩擦焊过程 l）初始摩擦阶段 摩擦焊初始阶段，由于焊接工件表面的凸凹不平，以及存在的氧化膜、锈、油、灰尘以及吸附的气体等原因，所以初始摩擦系数较小，由于工件表面凸凹不平，在压力的作用下，互相压入的表面迅速产生塑性变形和机械挖掘现象，表面不平会引起振动，空气也可能进入摩擦表面，随着焊接时间的增加，摩擦压力的增加，摩擦加热功率也逐渐增加，焊接界面温度逐渐升高。 2）不稳定摩擦阶段 摩擦破坏了待焊面的原始状态，未受污染的材质相接触，真实的接触面积增大，材质的塑性、韧性有较大提高， 教师课时计划（付页） 摩擦系数增大、摩擦加热功率提高，达到峰值后，又由于界面区温度的进一步升高，塑性增高和强度下降，加热功率又迅速降低。在这个阶段中，摩擦变形量开始增大，并以飞边的形式出现。 在不稳定摩擦阶段，机械挖掘现象减小，振动消除，表面逐渐平整，出现高温塑性状态金属颗粒的“粘结”现象，而粘结在一起的金属又受扭力矩而剪断，并相互过度，接触良好的塑性金属封闭了摩擦表面，使之与空气隔绝。 3）稳定摩擦阶段 在这个阶段，材料的粘结现象减少，分子作用现象增强，摩擦系数很小，摩擦加热功率稳定在较低的水平，变形层在力的作用下，不断从摩擦表面挤出，摩擦变形量不断增大，飞边也增大，与此同时，又被附近高温区的材料所补充而处于动态平衡之中。 4）停车