特种焊接技术 教学课件 作者 王洪光 主编 13（三章）教案.docVIP

教师课时计划（首页） 序号 专业及班级 授课 类型 13 授课日期 讲 课 课题 第3章 电子束焊 第五节 电子束焊的应用实例 第六节电子束焊的操作与安全防护 教 学 目 的 掌握摩擦焊的基本原理 了解摩擦焊的应用 了解摩擦焊的分类 重 点 与 难 点 摩擦焊的基本原理 摩擦焊的类型 时间 (分) 内 容 及 教 授 方 法 教 具 四． 异种材料的电子束焊 高温合金的电子束焊 第五节 电子束焊的应用实例 一．在电子和仪表工业中的应用 二． 在汽车零件生产中的应用 三． 电子束焊应用前景 电子束焊的操作与安全防护 一． 真空系统的操作及注意事项 二． 焊接操作 安全防护 课后 记录 检查 意见 签字 教师课时计划（付页） 四、异种材料的电子束焊 异种材料电子束焊的焊接性取决于被焊材料各自的物理化学性能。彼此可以形成固溶体的异种金属焊接性良好，易生成金属间化合物的异种金属的接头韧性差。各种金属组合采用电子束焊的可能性列于表3-14。对于不能互溶和难以直接电子束焊接的异种金属，可以通过加入两种金属兼容的中间过渡金属（通常采用箔片）或加入填充金属来实现焊接，见表3-15 。例如铜和钢焊接时加入镍片作过渡金属，可使焊缝密实和均匀，接头性能良好。 用电子束焊接异种材料时，可以采取的工艺措施如下： l）两种材料的熔点接近，这种情况对焊接无特殊要求，可将电子束指向接头中间；如果要求焊缝金属的熔合比不同，以改善组织性能时，可把电子束倾斜一角度而偏于要求熔合比多的母材一边。 2）两种材料的熔点相差较大，这种情况下，为了防止低熔点母材熔化流失，可将电子束集中在熔点较高的母材一侧。焊接时不让低熔点母材熔化过多而影响焊缝质量，可利用铜护板传递热量，以保证两种母材受热均匀。为了防止焊缝根部未焊透等缺陷，应改变电子束刊焊件表面的倾斜角，在大多数情况下，电子束应指向熔点较高的母材。 3）异种金属相互接触和受热时会产生电位差，这会引起电子束偏向一侧，应注意这一特殊现象，防止焊偏等。 4）焊接难熔的异种金属时应尽量降低热输入，采用小束斑，尽可能在固溶状态下施焊，得后进行时效处理。 教师课时计划（付页） 1、钢与有色金属的电子束焊 （1）钢与铝、铜的电子束焊 为了提高钢与铝焊接接头的性能，选用Ag作为中间过渡层的电子束焊，焊接接头的强度可提高到117.6～56.8MPa。因为Ag不会与Fe生成金属间化合物，焊接接头试样断裂在铝一侧的母材上。 Q235碳钢与铜可直接进行电子束焊接，但最好采用中间过渡层的焊接力法，可采用Ni、Al或Ni-Cu 等作中间过渡层。 （2）钢与钛的电子束焊 钢与钛及钛合金的真空电子束焊的最大特点时获得窄而深的焊缝，而且热影响区也很窄。由于是在真空中焊接，钢与钛的电子束焊可以获得良好质量的焊接接头。 （3）不锈钢与钼的电子束焊 不锈钢与铝的焊接可以采用电子束焊，焊接时使电子束焦点偏离开钼的一侧，以调节和控制钼的加热温度。只要焊接表面加工合适和工艺参数选择适当，熔化的不锈钢就能很好地浸润固态相的表面，形成具有一定力学性能的接头。 （4）不锈钢与钨的电子束焊 不锈钢与钨焊接时，为了获得满意的焊接接头，必须采取特殊的焊接工艺和有效的焊接措施。不锈钢与钨电子束焊的工艺步骤如下： a. 焊前对不锈钢和金属钨进行认真地清理和酸洗。 b. 为了防止焊接接头氧化，焊前再将被焊接头用酒精或丙酮进行除油和脱水。 c. 焊接过程中应注意真空室中的真空度，要求真空度在1.33×10-5以上。 教师课时计划（付页） d. 不锈钢与钨真空电子束焊的工艺参数：电压为17.5kV，焊接电流为70mA，焊接速度为30m/h 。 e. 焊后取出焊件并缓冷。待焊件冷至常温时，进行焊接接头检验，发现焊接缺陷及时返修。 2、异种有色金属的电子束焊 1）铜与铝的电子束焊 铜与铝焊接并带有中间合金层时，采用正确的电子束焊工艺，可获得优良的焊接接头。中间金属层可采用0.7mm厚度的银。 一些冶金上不相容的金属可通过填充另一种与两者皆相容的金属薄片来实现电子束焊，例如填夹镍片可以使韧性铜与钢或两种不同的韧性铜焊在一起，填夹铝片可以使沸腾钢焊在一起，填夹镍基合金可使不锈钢与结构钢焊在一起等。 2）锆与铌的电子束焊 锆（Zr）主要用于原子能发电厂、核潜艇及核动力舰船的原子反应堆，也可以用于反应塔、热交换器等。铌（Nb）是重要的合金钢填加剂。广泛用于冶金、化工、电子和航空航天等尖端技术。 锆与铌的热物理性能不同，锆的热导率小，焊后产生的变形大，在应力作用下易形成裂纹。锆与铌的焊接性差，要获得满意的焊接接头，必须采取合适的焊接方法