特种焊接技术 教学课件 作者 王洪光 主编 19（六章）教案.docVIP

序号 专业及班级 授课 类型 19 授课日期 讲 课 课题 第六章 超声波焊 第一节概述 教 学 目 的 掌握超声波焊的基本原理 了解超声波焊的应用 了解超声波焊的分类 重 点 与 难 点 重点：超声波焊的分类 难点：超声波焊的基本原理 时间 (分) 内 容 及 教 授 方 法 教 具 第一节 概述 一． 超声波焊的原理 二． 接头形成机理 超声波焊的分类 四、优缺点及其应用 课后 记录 检查 意见 签字 教师课时计划（首页） 教师课时计划（付页） 第6章 超声波焊 第一节 概述 超声波焊原理 声波 根据声波的频率高低不同，声波可分为次声波、可闻声波和超声波三种： 频率低于16Hz的声波称为次声波。 频率低于16～20000Hz的声波称为可闻声波。人们所能听到的声音都在可闻声波的范围内。 频率高于20000Hz的声波称为超声波。 超声波具有很强的直线传播能力，尤其是在金属中传播衰减很小并能反射，故常用于探测技术中。将超声波用于某些金属的焊接，就是超声波焊。 超声波焊 超声波焊是两焊件在压力作用下，利用超声波的高频振荡使焊件接触表面产生强烈的摩擦作用，以实现焊接的一种压焊方法。 在整个焊接过程中，没有电流流过焊件，也没有外加高温热源，被焊材料并不发生熔化，也不使用焊剂和填充金属，是一种特殊的固态压焊方法。 目前超声波焊接所用的振动能量由几W到25kW，使用的振动频率为16～18kHz。导入焊件表面的位移振幅值是10～40μm，施加到焊件上的静压力由几百N至5kN。 教师课时计划（付页） 二、接头形成机理 由于超声波接头区呈现出错综复杂的和多样性的显微组织，因此，对接头的形成机理尚有不同的看法，一般认为： 1)在金属与非金属之间的焊接中，在结合面上发生犬牙交错的机械嵌合，对接头连接强度起到非常有利的作用。 2)在金属材料之间的焊接过程中，由摩擦造成焊件间发热(温升达被焊材料熔点的35％～50％)和强烈塑性流动，引起了物理冶金反应，在结合面上有公共晶粒发生。有再结晶、扩散、相变或金属化合物析出的现象，是一种冶金结合。 3)在摩擦功作用下，强烈的塑性流动，为纯净金属表面之间的接触创造条件，当达到原子间距时，即产生金属键合过程。 三、超声波焊分类 超声波焊接的接头必须是搭接接头，按接头焊缝的形状分有：点焊、缝焊、环焊和线焊几种类型。 (1)点焊 焊接时工件是在圆柱状的上下声极压紧下完成焊接的，每次焊一个焊点，如图6-2。按能量传递方式分，点焊分单侧式和双侧式两类。当超声振动能量只通过上声极导入时为单侧式点焊；分别从上下声极导入时为双侧式点焊。双侧式导入的振动方向可以是平行的，也可以相互垂直的，其频率和功率可以不同。目前应用最广泛的是单侧导入式点焊。 按超声波的振动系统分，点焊有采用纵向振动系统和弯曲振动系统两种类型。纵向振动系统如图6-1所示，聚能器的纵向振动能量直接通过固定在其端部的上声极传递给焊件。纵向振动系统主要用于小功率点焊机。 教师课时计划（付页） 弯曲振动系统如图6-3所示，由聚能器所传递的纵向振动，通过传振杆传至上声极再导至焊件，传振杆同时用来传送静压力。弯曲振动系统主要用于大功率点焊机。 (2)缝焊 将点焊的上下声极改为能滚动的盘状上下声极，焊接时工件夹持在盘状上下声极之间，连续焊接获得密封的连续焊缝（见图6-4b），这就是超声波缝焊。也和点焊类似，可以从单侧导入和双侧导入振动能量。除了能采用纵向振动系统和弯曲振动系统外，还可以采用扭转振动系统，见图5-8-5c。扭转振动系统中振动方向与焊接方向平行。实际生产中以弯曲振动系统应用最广，因为有较好的工艺及技术性能。 在特殊情况下，可以采用平板式下声极。 (3)环焊 焊件被夹持在环形上声极与下声极之间，静压力p沿轴向施加到焊件上，一次焊成封闭状的焊缝，见图6-6。 采用的是二个反相同步换能器及聚能器的扭转振动系统。传振杆在两个切向输入的相位差为180度的纵向振动驱动下，一推一拉从而产生扭转振动。上声极轴心区振幅为零，而边缘振幅最大。所以此焊接方法很适于微电子器件的封装。 (4)线焊 线焊是点焊的变形，使用的是线状上声极，一次可以焊出150mm长的线状焊缝。最适用于需要线状封口的箔片焊件。 教师课时计划（付页） 四、优缺点及其应用 1、优点 （1）适合用范围广 超声波焊能实现同种金属、异种金属、金属与非金属以及塑料之间的焊接。图6-7为可以用超声波焊接的各种金属材料的组合。 （2）适于微米焊接 超声波焊特别