特种焊接技术 教学课件 作者 王洪光 主编 20（六章）教案.docVIP

序号 专业及班级 授课 类型 20 授课日期 讲 课 课题 第六章超声波焊 第二节超声波焊接工艺 教 学 目 的 掌握超声波焊的工艺过程 了解超声波焊设备的基本结构 了解超声波焊设备的使用方法 重 点 与 难 点 重点：超声波焊工艺 难点：超声焊设备的原理 时间 (分) 内 容 及 教 授 方 法 教 具 第二节超声波焊接工艺 一．接头形式 二、焊件表面准备 三．焊接工艺参数 四、其它工艺参数 第三节 超声波焊设备 一． 超声波（信号）发生器 二． 超声系统和加压机构 程序控制器 超声波焊机的型号及部分国产超声波点焊机的技术数据 课后 记录 检查 意见 签字 教师课时计划（首页） 教师课时计划（付页） 第二节 超声波焊接工艺 一、接头形式 超声波焊接的接头目前只限于搭接一种形式。 在设计焊点的点距s、边距e和行距r等参数时，要比电阻点焊自由得多，见图6-8。 1)边距e 焊点到板边的距离只要不压在板边上就行，没有尺寸要求。这与电阻焊不同。电阻点焊时，为了防止熔核溢出，要求边距e6t(t为板厚)。超声波点焊时，只要声极不压碎或穿破薄板的边缘就行，因此可以显著地节省母材和减轻结构重量。 2)点距s 超声波点焊的点距s可以根据接头强度要求任意设计，s越小，接头承载能力越高，甚至可以重叠点焊。而电阻焊因受电流分流影响，其点距是不允许太小的。 3)行距r 行距和点距一样，也可以任意选择。 因共振而使焊件开裂是超声波焊可能出现的问题。有时焊件会受超声焊接系统的激励而发生振动(共振)，致使先焊好的焊缝断裂，或焊件开裂。出现这种情况时应改变焊件尺寸或改变焊件在焊机中的方向，以抑制共振；较小焊件可用重夹具增加其动刚度或阻尼都是有效措施。 二、焊件表面的准备 良好的表面处理有助于提高超声波焊接的质量。对于易焊金属，如铝、铜与黄铜等，若未经严重氧化，在轧制状态下就能焊接。带有较薄的氧化膜不会影响焊接质量，因为焊接时这些氧化膜能被破碎和分散开来。若被严重氧化或表面已有锈皮，则必须清理，通常用机械磨削或在化学腐蚀中清除。 工件表面带有表面保护膜或绝缘层可以进行超声波焊接。 教师课时计划（付页） 三、焊接工艺参数 超声波焊接的工艺参数包括振动功率、振动频率、振幅、静压力和焊接时间等。这些参数往往尚需通过试验验证来确定。 (1)焊接功率（超声波功率） 焊接所需功率主要取决于被焊材料上片的性能和厚度。一般说来，所需的功率随工件的厚度和硬度的增加而增加。表6-2示出了几种材料板厚与焊接所需功率的关系。具体参数还要通过实践验证后确定。 (2)振动频率 谐振频率的选择通常以焊件的厚度及物理性能为依据。在焊薄件时，宜选取高的谐振频率，因为在维持声功率相等的前提下，提高振动频率就可以相应降低需用的振幅，低振幅可减轻薄件因交变应力而可能引起疲劳破坏。一般小功率超声波焊机(100W以下)多选用25～80kHz的谐振频率。功率愈小，选用的频率愈高。但随着频率提高，振动能量在声学系统中的损耗将增大。所以大功率焊机一般选择16～20kHz较低的谐振频率。 (3)振幅 超声波焊接的振幅大小，将确定摩擦功的数值、材料表面氧化膜的清除条件，塑性流动的状态以及结合面的加热温度等等。超声波焊机的振幅约在5～25μm的范围内，由焊件厚度和材质决定。随着材料厚度及硬度提高，所需振幅值亦应相应增大。大的振幅，可以缩短焊接时间。但振幅有上限，当增加到某一数值后，接头强度反而下降，这与金属内部及表面的疲劳破坏有关。当换能器材料和聚能器结构确定后，振幅的大小通过调节发生器输出的高频电流获得。 教师课时计划（付页） (4)静压力 焊接过程必须施加压力，这就是静压力P，静压力的主要作用是夹紧工件。在工件以一个适当的压力夹紧后，才能向工件传递超声振动能量，因此，静压力是直接影响功率输出及工件变形条件的重要因素。其选择取决于材料厚度、硬度、接头形式和使用的超声功率。静压力选得过低时，很多振动能量将损耗在上声极与工件之间的表面摩擦上。静压力过大时，除了增加需用功率外，还会因工件的压溃而降低焊点的强度。表面变形也较大。对某一待定产品，静压力可以与超声焊功率的要求联系起来加以确定。表6-2为各种功率超声波焊机的压力范围。 (5)焊接时间 在静压力将工件夹紧后，对工件施加超声波能量到完成焊接的时间，就是焊接时间。每个焊点的形成有一个最小焊接时间，小于该时间将无法完成焊接。通常随时间增大，其接头强度也增加，然后逐趋稳定值。若焊接时间过长，则因焊件受热加剧，声极陷入焊件，使焊点截面减弱，从而降低接