特种焊接技术 教学课件 作者 王洪光 主编 24（八章）教案.docVIP

序号 专业及班级 授课 类型 24 授课日期 讲 课 课题 第八章 爆炸焊 第三节爆炸焊工艺 第四节爆炸焊应用及缺陷检验 教 学 目 的 掌握爆炸焊的工艺过程 掌握爆炸焊的工艺安装 了解爆炸焊的应用及缺陷检验 重 点 与 难 点 重点：爆炸焊的工艺 难点：爆炸焊的缺陷检验 时间 (分) 内 容 及 教 授 方 法 教 具 第三节 爆炸焊工艺 一． 接头形式与表面清理 二． 爆炸焊的工艺参数 三． 爆炸焊的工艺安装 第四节 爆炸焊的应用及缺陷检验 一． 爆炸焊的适用范围 二． 爆炸焊的常见缺陷 三． 爆炸焊的质量检验 爆炸焊安全事项 课后 记录 检查 意见 签字 教师课时计划（首页） 教师课时计划（付页） 第三节 爆炸焊工艺 一、接头形式与表面清理 1、接头形式 2、表面清理 平板复合之前应先矫平并检查结合面上是否有缺陷，其表面粗糙度的要求取决于被焊金属的性能。表面粗糙度越小越好，一般要求表面粗糙度 Ra≤12.5μm。 待焊金属表面必须清洁，按材料、质量要求及批量大小，可用不同的清除方法，常见的有以下几种： l）砂轮打磨 主要用于强度较高和厚度较大的钢材表面清理。 2）喷砂或喷丸 用于要求不高的钢材表面清理。 3）化学清洗 用酸液或碱液刷洗待结合的金属表面。铜及铜合金、铁合金等主要用酸洗进行表面清理；铝及铝合金主要用碱洗清理。 4）砂布或钢丝刷打磨 用于钛、铜、铝以及不锈钢等表面的清理。 5）机械加工法 如车、铣、刨、磨等，用于要求较高的厚钢板、钢锻件或特殊表面的清理。 6）电化学方法 利用电解抛光的原理，将待处。 二、爆炸焊的工艺参数 1、冲击速度υp 只有冲击速度υp足够大，使冲击压力Pmin≈10σsA（σsA为两金属强度高者的屈服强度）时，爆炸焊才能获得可靠的连接强度。由此得到最低冲击速度。 教师课时计划（付页） 表8-1 列出了按式（9-2）得出的估算值及实际测量的最低冲击速度，实际采用的冲击速度远远高于这些数值，最高已达400～600m/s。 冲击速度υp的实际数值取决于炸药的爆炸动能，有许多经验公式，其中格式修正公式如下： 2、碰撞点移动速度υcp 为了保证碰撞点前缘出现塑性金属射流，碰撞点移动速度υcp应小于金属中的声速。当其他条件相同时，夹角安装应采用比平行安装更高的引爆速度。 3、碰撞角 碰撞角按下式求得， 对于平行安装： 对于夹角安装： 显然，β有一个由最低冲击速度和声速决定的最小值，只有达到这一最小值，才能获得满意的爆炸焊接头质量。 4、炸药量 引爆速度是由炸药的厚度、填充密度或混合在炸药中的惰性填料数量决定的。一般密度越大，引爆速度越高。当密度给定时，厚度大则引爆速度高。为了获得优质结合，要求引爆速度接近复板金属的声速。引爆速度过高则碰撞角变小，引起结合区撕裂；引爆速度过低，则不能维持足够的碰撞角，也不能获得良好的结合。如果沿整个焊件装药层各处 教师课时计划（付页） 的密度和厚度不均匀，则上述三个动态参数冲击速度υp、碰撞点移动速度υcp和碰撞角β将不稳定，从而导致结合区的波形参数变化，连接质量没有保证。 5、间距h 通常是根据复板加速至所要求的碰撞速度来确定间距h值。复板密度不同，所使用的h值也不同。间距h的经验公式也有两种。 1）方法a h0 = 0.2（δ1+δ0） 2）方法b 根据复板的密度提出间隙值的如下范围： ①当复板密度≤5 g/cm3时， ②当复板密度为5～10 g/cm3时， ③当复板密度≥10 g/cm3时， 三、爆炸焊的工艺安装 部分爆炸焊方法及其安装示意图如图8-8 所示。以复合板的爆炸焊为例，其安装的步骤如下。 l）被焊金属材料的准备 即按产品和工艺上的要求，准备好所需覆板和基板材料。此外还需要少许保护层材料，如黄油或水玻璃。 2）待焊金属材料的清理 用手工、机械、化学或电化学的方法对金属材料的待结合面进行清洁净化。净化处理后的金属表面力求平、光、净。安装前将待结合面上的污物用酒精或汽油擦净。 教师课时计划（付页） 3）炸药的准备 根据工艺和产品形状的要求，选择一定品种、状态和数量的炸药。 4）工艺安装 如图8-8 所示，在爆炸场进行焊前安装。并做好爆炸前的一切准备，如接好起爆线，搬走所用的工具和物品，撤离工作人员和在危险区安插瞥戒旗等。根据药量的多少和有无屏障，设置半径为25m、50m 或100m 以上的危险区。 5）引爆炸药以实现爆炸焊 待工作人员和其他物件撤至安全区后，用起爆器通过电雷管引爆炸药，完成试验或产品的爆炸焊。应