特种焊接技术 教学课件 作者 王洪光 主编 18（五章）教案.docVIP

序号 专业及班级 授课 类型 18 授课日期 讲 课 课题 第5 章 冷压焊与热压焊 第二节热压焊 教 学 目 的 掌握热压焊的基本工艺 了解热压焊的应用 重 点 与 难 点 重点：热压焊的基本工艺 难点：热压焊的原理 时间 (分) 内 容 及 教 授 方 法 教 具 第二节 热压焊 一． 热压焊的分类 二．气压焊 三．锻焊和滚焊简介 四．热压焊的应用 五、热压焊接头性能与质量控制 课后 记录 检查 意见 签字 教师课时计划（首页） 教师课时计划（付页） 第二节 热 压 焊 一、热压焊 按加热方式不同可分为电阻焊、摩擦焊、气压焊和锻焊。 二、气压焊 (1)塑性气压焊 1)焊接表面处理 焊前必须对工件端部进行表面处理，包括两个方面：一是对待焊工件端部及附近进行清理，清除油污、锈、砂粒和其他异物；二是对待焊工件端面进行机械切削或打磨等，使待焊端部达到焊接所要求的垂直度、平面度和粗糙度。 2)加热 通常采用氧—乙炔焰，多点燃烧加热。焊炬有的需要强制水冷。焊炬可产生足够的热量，通过摆动使热量均匀地传播到整个被焊部位。加热燃料也可以是丙烷气体(液化石油气)，但由于火焰温度低，加热速度慢，会使加热区域增大，影响焊接质量。 3)顶锻(加压) 工件加热到一定温度后，即进行顶锻。顶锻的作用是： a、使工件端部产生塑性变形，增大紧密接触面积，促进再结晶。 b．破碎工件端面上的氧化膜； c．将接触面周边的焊接缺陷迁移到焊瘤处，使缺陷排除。 (2)熔化气压焊 熔化气压焊的焊接过程与塑性气压焊的加热方式是相同的，不同的是开始时要使工件离开些（图5-8所示），并加热到熔化状态再顶锻。 教师课时计划（付页） 三、锻焊和滚焊简介 (1)锻焊工艺 锻焊是先将零件加热至接近熔点的温度，然后将工件叠合在一起，施加足够的压力或锤击以使界面产生永久变形从而形成金属结合的一种方法。这是最早的焊接方法。现在的锻焊往往采用现代化的加热和加压手段以达到工件连接。这种方法当前主要是用于生产管子和复合金属。 钢的锻焊温度范围一般是1149～1288℃。 锻焊总量的控制是比较复杂的。对于复合板的生产，可根据两板的焊前、焊后的厚度变化来确定，而对接时则不易确定。对接的锻焊最常采用的接头形式是斜接接头，其他形式的接头也可以进行锻焊。所施加的压力可达2068MPa。 (2)滚焊工艺 滚焊是将金属加热到一定温度，然后用滚轮施加压力使接合表面变形而产生金属结合。这种方法最常用于生产复合钢板。这种工艺也常列为轧钢工艺。 四、热压焊的应用 气压焊最早应用于钢轨焊接，还应用于钢筋焊接。气压焊由于是明火焊接，对施工现场防火要求较高。 1、钢轨焊接 气压焊用于焊接钢轨的优点是一次性投资小，焊机的质量小，无需大功率电源，焊接时间短，焊接质量可靠。缺点是焊前对预焊端面的处理要求十分严格，并且在焊接时需要钢轨沿纵向少量移动，因此在钢轨的线上焊接有时会有一定难度。 教师课时计划（付页） (1)焊接设备 目前使用的移动式钢轨气压焊机多为夹轨腰式，夹紧位置在钢轨纵向“中和线”上，由于轨顶和轨底受力均匀，在加压和顶锻时不产生附加弯矩。 (2)焊接工艺 钢轨热压焊工艺包括焊前端面打磨、对轨、焊接加热、顶锻、去除焊瘤和焊后热处理等。钢轨热压焊的工艺步骤如下： ①钢轨端面打磨 焊前的端面打磨分为两步：第一步使用端面打磨机将钢轨端面磨平，使端面的平面度及端面与钢轨纵向轴线的垂直度公差在0.5mm以内；第二步对磨平后的端面用清洁的锉刀精锉，清除机械磨平时表面产生的异物和氧化膜等。在精锉时应注意使轨底两端略微凸起，这样有利于防止轨底两端在加热时产生污染。 ②对轨及固定钢轨 将压接机骑放在钢轨上，穿上轨底螺栓并预拧紧。将钢轨端面对齐，然后拧紧轨顶螺栓，使钢轨紧靠轨底螺栓。将斜铁打紧，进一步拧紧轨底螺栓，确保钢轨在焊接顶锻过程中不出现打滑现象。 ③焊接加热 预顶锻后即可进行加热。加热器点火通常采用“爆鸣点火”，燃烧采用轻微碳化焰，即氧气与乙炔的燃烧比值为0.8～1.1。加热器在加热时必须来回摆动，摆动量和摆动频率见表5-10。 ④顶锻 采用三段顶锻法。以60kg／m钢轨为例，一段预顶，压力控制在16～18Mpa；二段压力不变；三段，压力提升到35～38MPa，将接触面边缘有缺陷的部分挤出，焊接结束。 教师课时计划（付页） ⑤去除焊瘤 焊接接头部位形成的焊瘤(凸起)可用两种方法去除：一是用焊机的推瘤装置在焊后