特种焊接技术 教学课件 作者 王洪光 主编 10（三章）教案.docVIP

教师课时计划（首页） 序号 专业及班级 授课 类型 10 授课日期 讲 课 课题 第3章 电子束焊 第一节 概述 第二节 电子束焊的设备与装置 教 学 目 的 掌握电子束焊的基本原理 了解电子束焊的应用 了解电子束焊的分类 重 点 与 难 点 电子束焊的基本原理 电子束焊的类型 时间 (分) 内 容 及 教 授 方 法 教 具 第一节 概述 一． 电子束焊的特点 二． 电子束焊的分类 三． 电子束焊的应用范围 第二节 电子束焊的设备与装置 一． 电子束焊机的分类及组成 二． 电子束焊机的技术参数 课后 记录 检查 意见 签字 教师课时计划（首页） 第一节 概述 电子束焊是高能量密度的焊接方法，它利用空间定向高速运动的电子束，撞击工件表而后，将部分动能转化成热能，使被焊金属熔化，冷却结晶后形成焊缝。电子束焊在工业上的应用已经有50多年的历史， 一、电子束焊的特点 电子束焊是属于高能束流焊接方法的一种，其能量密度可以达到106W/cm2以上。电子束焊时，在几十到几百伏的电压的作用下，电子可被加速到1/2～2/3的光速，高速电子流轰击焊件表面时被轰击的表层温度可达到104℃以上，表层金属可被迅速熔化，并向焊件深层传导。随着电子束的功率密度增加穿透焊件的深度也增加。在大厚度件的焊接中，焊缝的深宽比可高达60：1。 电子束具有能量密度高和精确、快速的可控性的特点。基于电子束的上述特点和焊接时的真空条件，真空电子束焊具有下列主要优缺点。 优点： 1）能量集中、穿透力强，焊缝的深宽比大。 2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。 3）真空环境有利于提高焊缝的质量。 4）焊接的可达性好。 5）电子束易控制，参数调节范围宽，适应性强，易实现机械化和自动化。电子束焊工艺具有很多优点，与传统焊接工艺方法相比具有以下的特点，见表3-1。 教师课时计划（首页） 缺点： 1）设备比较复杂，费用昂贵。 2）焊接前对接头加工、装配要求比较严格，以保证接头位置准确，间隙小而且均匀。 3）真空电子束焊接时，被焊接工件尺寸和形状受到真空室的限制。 4）电子束易受到杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。 5）电子束焊接时产生的X射线需要严加防护，以保证操作人员的健康和安全。 二、电子束焊的分类 电子束焊的分类很多。按电子束加速电压高低可分为高压电子束焊（120kV以上）、中压电子束焊（60～100kV）和低压电子束焊（40kV以下）三类。工业领域常用高压真空电子束焊机的加速电压为150kV，功率一般都小于60kW；中压真空电子束焊机的加速电压多为60kV，功率一般都小于75kW。 按被焊焊件所处环境的真空度可分为：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。 1、高真空电子束焊 焊接是在高真空（10-4～10-1Pa ）工作室的压强下进行的。工作室和电子枪可用一套真空机组抽真空，也可用两套机组分别抽真空。为了防止扩散泵油污染工作室，工作室和电子枪室通道口处设有隔离阀。在这样良好的高真空环境下，电子束很少发生散射，可以保证对熔池的“保护”，能有效地防止熔池中合金元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属、异种金属和质量要求高的焊件的焊接，也适用于各种形状复杂零件的精密焊接。 教师课时计划（首页） 2、低真空电子束焊 焊接是在低真空（10-1～10Pa ）工作室的压强下进行的，但电子枪仍在高真空（10-3Pa）条件下工作。电子束通过隔离阀和气阻通道进入工作室，电子枪和工作室各用一套独立的抽气机组单独抽真空。从图3-3可知，压强为4Pa时束流密度及其相应的能量密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和能量密度高的特点。由于只需要抽到低真空，明显地缩短了抽真空的时间，提高了生产效率，适用于大批量零件的焊接和生产线上使用。 3、非真空电子束焊 焊机没有真空工作室，电子束仍是在高真空条件下产生的，然后通过一组光阑、气阻通道和若干级真空小室，引入到处于大气压力下的环境中对焊件进行焊接。由图3-3可见，在压强增加到15Pa时，由于散射，电子束能量密度明显下降。在空气条件下，电子束散射更加强烈，即使将电子枪的工作距离限制在 20～50mm，焊缝深度也小于60mm，焊缝深宽比最大也只能达到 5：1。 非真空电子束焊各真空室采用独立的抽真空系统，以便在电子枪和大气间形成压力依次增大的真空梯度。这种方法的优点是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的焊件、生产效率高。近年来，移动式真空室或局部真空电子束焊接方法，既保留了真空电子束焊高能量密度的优点，又不需要真空室，因而在大型焊件的焊