浅谈石油化工泵用机械密封技术的选择与发展.pdfVIP

浅谈石油化工泵用机械密封技术的选择与发展 陈云龙 胜利油田新春采油厂 山东东营257000 【摘要】石油化工泵的可靠性在很大程度上取决于广泛采用的机械密封。在石化企业中，输送的流体大多易燃、易爆、有毒． 一旦机械密封失效泄漏，不仅污染环境，危害健康，还极易导致火灾、爆炸等重大事故，所以是个热点问题。本文对国内外机械密封 新技术进行了较全面的阐述，从机械密封的结构、型式、种类、材料和测控技术等方面介绍机械密封的发展水平和新进展。 【关键词】机械密封新技术进展 1前言 其目的一是避免高速搅拌产生热量：二 的压缩量。波纹管内径一侧设‘‘45。斜角， 是防止弹簧传递扭矩。 以分散应力，延长波纹管寿命。辅助密封采 在石油和石油化工工业中，有近90％ 3．2摩擦副材料的选取 用柔惟石墨替代合成橡胶，可以承受岛达 的旋转’嫂备采用机械密封。机械密封的第一 425℃的高温。 个争利于1885年j叶5现往英国，1900年机械密摩擦副材料的选取采用“WC—C”结 5．3摩擦副材料的选取 封丌始应用j：轴承密封，1913年有了舣端面构。在选择辅助密封材料时要考虑以卜几个 机械密封专利，1919年出现r单端面机械密因素： 对摩擦副材料的选取，采用“硬对硬” 封专利。■战后，机械密封技术在美国得到 (1)弹件良好，永久压缩变形小； 结构，最初选j}jSi C—wC为动静环材料．但 了迅速发展，英、法等国也开始生产机械密 (2)耐高温，往高温i-4粘着； 是运转一段时阀后发现动环出现啃边现象。 封；摩擦副材料也得到了很大的改进，}H现 (3)与介质相容，不易产生溶胀、硬改用YG6一YG6之后，设备运转一直正常。 了陶瓷、石墨和硬质合金材料。加上精度也 化等现象： 5．4 密封腔夹套冷却、自冲洗及密封 大为提高；同时，存结构f：出现了平衡型机 (4)摩擦系数小．有良好的机械十掌能。 折流板惠冷 械密封、中间环密封等。 通过比较，选择了耐温性能高的氟橡胶 1975年美国EG＆GSeal01公司制造了世(温度范围一20X]--200℃)。 我厂高温热油泵轴封外面夹套冷却基本 界E第…套焊接金属波纹管机械密圭’I．并应 3．3辅助密封措施 上按AP1610标准执行。冲洗方式考虑其经济 用于宇航I}I。近半个世纪以来，随着人们对 性，采用了II!压自冲洗，冲洗压力一般要求 环境保护的日益关注，要求机械密封向零逸 当温度高于150℃时轻油泵机械密封辅高于密封腔压力0．07—m．1MPa。 漏、高町靠性、长寿命、低磨损的办向发 助冷却采用-r密封腔央套冷却、自冲洗及密 我J‘高温热油泵采用急冷方式，急冷 封无折流板急冷：低f150℃时只采J}{j自冲 展；同时，计算机技术、材料学、流体动力 液为水，背冷液流鼍一。般可根据轴径大小 学和摩擦学的发展，为机械_；督封的发腱提供 洗及密封无折流板急冷。 考虑：轴径d≤lOOmm时。流量为0．2—2L／ 了理论雇础和设计手段．机械密封技术得到 4低温轻烃泵用机械密封的选用 min：轴径d100m时，流量为0．5--3L／ 了大发展，出现了许多新技术、新结构、新 mi n。考虑到本地水质较差、硬度较大，采 产品。