井下多功能配聚器参数优化试验研究.pdfVIP

塑窒皇型些垫!!．12 工业技术 —————————————————————————————————————————————————一一 二=：=：!： 井下多功能配聚器参数优化试验研究 赵丹星 (胜利油田采油工艺研究院山东东营257000) 摘要：配聚器作为聚合物分层注入工具，其结构设计和性能指标是影响分层注聚效果的关键因素。为了解决 聚合物通过配聚器时剪切造成粘度损失的问题，研制了低剪切、预压差、防返吐、坐封注聚一体化的新型多功能井 下配聚器，该配聚器可以携带芯子下井，坐封后直接实现注聚功能，减少了投捞工序；同时出聚口具有9-注增阻、反 洗关闭的双重功能，可以避免地层返吐造成管柱堵塞，在产生预节流压差的同时，避免了聚合物直接推开出聚孔眼 对聚合物造成的剪切。采用FLUENT软件模拟仿真注聚条件。优化配聚芯结构及参数，拟合出配聚器流量一压差一 粘损图版，给测试调配提供理论依据，经过现场试验，该配聚器在流量150m3／d时。节流压差9MPa，剪切率9％。 关键词：分层注聚；节流压差；剪切率：配聚器 一、前言 聚合物驱油是高含水油田开发中后期提高产量的重要方 4．6m／s，4．71 法，但受油层非均质条件的限制，笼统注聚条件下，层间层内吸 流量的增大，压降也随之增大，压降与入口流量的关系并非呈线 聚差异大，聚合物溶液沿高渗透条带突进现象十分普遍，为缓解 性变化，而是随着流量的上升有加速增大的趋势。所有模型中纺 聚驱过程中的层问矛盾，改善吸入剖面，必须分层注入聚合物。 锤体结构的配聚芯能在低速条件下产生的较大的节流压差。 传统分层注水方式的井下配水器，在产生节流压差的同时，聚合 物溶液剪切严重，对注聚效果产生不良影响，现场无法接受。针 对胜利油田注聚油藏层间非均质、出砂等实际情况．研制了一种 具有防返吐、低剪切、大压差、坐封注入一体化等多功能的井下 配聚器，研究与试验表明，该配聚器单层注入量可达150m3／d，调 节压差可达9MPa，粘度保留率大于90％。 二、配聚器结构及工作原理 图1不同结构的配聚器产生的节流压差 1．配聚器结构设计 2．配聚器参数优化 空心配聚器主要由工作筒和配聚芯组成，为了减少对聚合 为实现配聚芯低剪切、大压差注聚目的，对纺锤体节流单元 物的剪切。配聚芯外表面开有等距流线型降压槽，和外管内壁构 具体参数进行优化。模拟仿真建立了四种纺锤体结构，通过仿真 成一个节流空隙，聚合物溶液流过每一个降压槽时，过流面积从 计算，聚合物溶液流经四种纺锤体结构的配聚芯时的流量和节 小到大变化一次，流速从高到低变化一次，流态及流场分布也相 流压差关系如图2、3所示。 应产生一次变化。聚合物分子链始终处于一个拉长、收缩的变形 过程中，使一部分能量消耗在聚合物分子链的变形与恢复上，从 而产生局部能量损失，形成节流压差。通过调整配聚芯的长度， 改变降压槽数量，控制注入压力。 2．工作原理 空心配聚器可以携带芯子下井，管柱采用整体密闭结构设 图2四种正锤体方案的 图3四种倒锤体方案的 计。坐封时配聚器处于密封状态，保障封隔器顺利坐封；正常注 节流压差 节流压差 聚时，高压液体由配聚套和定位环之间的孔眼流出，在内外压差 由模拟结果可以看出，方案1与方案3的节流压差相差不 作用下推动洗井活塞上行，将注聚孔眼露出，注聚孑L眼大直径设 大．在注入量在60m3／d一160m3／d之间变化时，正锤体方向流动时 MPa MPa和2．13MPa-9．42 计．避免对聚合物溶液造成剪切；空心配聚器采用防返吐设计， 节流压差的调节值