碟形件新型旋压成形的实验研究.pdfVIP

碟形件新型旋压成形的实验研究 胡志清1～，李明哲1‘ 摘要：介绍了基于离散点逐个调形原理的新型高效旋压成形工艺的原理，在研制出的旋压成形装置上进 行了碟形件的成形实验，对成形实验过程中板材起皱、减薄等现象进行了研究，分析产生机理，为形成一 定的成形工艺路线，且提高成形效率和成形质量奠定基础。 关键词：旋压成形；碟形件；多点成形：成形工艺 of theconcavedisk thenovel Experimentalstudyforming parts using Sptuning r HU zhiqing“上，Limingzhe 1．Roll research 1 Institute，Jilin 30022； forging University,Changchun，Jilin 2．InstituteofMechanicalscienceand 130022 Engineering，JilinUniversity,Changchun，Jilin Abstract：Theofnovel basedonthediscrete theflexiblerollerisintroduced principle spinning pointcontrolling concavedisk is thenovel crinkleandthe are briefly,the partsprocessedby spinningdevice，the thinninganalyzed resultfromdifferent afoundationon the the and procedure，whichlay buildingprocess，improvingefficiency ofthe takingadvantageformingquality． Key word：spinning；concavedisk；multipoint；formingprocess 1 引言 旋压成形具有连续化和柔性化特点，可以大大提高成形件的成形精度、表面质量以及成形效率，因此 在航空航天、车辆、化工容器等金属加工领域具有广泛的应用前景。 碟形件是重要的容器类结构零件，传统加工方法多以旋压，结合多道次成形，需要较大的生产设备，丽 且加工道次多，成形效率较低，利用连续滚压的离散点逐个调形的旋压成形工艺生产碟形件是以线成形方 式进行【l刃，可以提高生产效率，因此可以较大程度降低生产成本。传统的旋压技术在成形过程中板料在缺 乏面外或面内约束的情况下，容易在成形初期和中期产生面外变形或面内变形引起起皱，最终导致在变形 末期由于皱纹较严重而难以消除；由于变形的不均匀性，也可能导致局部拉裂产生的皱纹、减薄甚至拉裂 等成形缺陷。而采用柔性辊构成的旋压成形技术，变形区由普通旋压的点接触变为线接触，通过调整柔性 辊以便控制板料的变形，使各部分在成形过程中变形均匀或者最大限度地减小不均匀程度，就能够减少甚 至完全避免成形缺陷的出现。用线成形法成形碟形件是一种新构思，其变形机理和对成形件的影响都是未 知的，因此本文主要对基于多点控制的柔性辊构成的旋压成形工艺用于成形碟形件的实验进行研究，利用 实验手段讨论柔性辊以不同的起始端接触板料对碟形件的影响，分析了成形过程中碟形件成形质量的变化 规律，为利用连续滚压的离散点逐个调形旋压成形工艺生产碟形件提供一定的研究参考，形成一定规律的 工艺路线，有利于提高成形件的成形效率和成形质量。 2 成形原理及成形装置 基于连续滚压的离散点逐个调形旋压成形原理如图1所示，通过中间的夹板器夹持板材圆坯，逐个 调整控制点将柔性辊弯曲成所需形状，然