电磁搅拌技术在合金钢连铸机中的研究与应用.pdfVIP

莱钢科技 2008年 8月 电磁搅拌技术在合金钢连铸机中的研究与应用 张秀荣 (特殊钢厂) 摘 要：介绍了电磁搅拌Y．-艺技术的工艺流程和工艺原理，通过试验确定 电磁搅拌应用优越性，使用后 获得了良好冶金效果，铸坯质量显著提高。 关键词：合金钢连铸 电磁搅拌装置 组织 质量 0 前言 2 ’ 特殊钢厂第二连铸车间是2002年建成投产的合 结晶段型号：DJMR一2630W 凝固末端型号：DJFR一2630 金钢连铸车间，主要生产优质结构钢、合金结构钢、齿 视在容量：436kVA 视在容量：400kVA 轮钢、轴承钢、锚链用钢等特殊钢种，年生产能力为4JD 线电压：420V 线电压：420V 万t。随着连铸生产技术的不断发展，对铸坯质量的 电流：600A 绝缘等级：F级 要求也越来越高。提高合金钢市场竞争力，尤其是轴 电流：550A 绝缘等级：F级 承钢、齿轮钢、R4级海洋系泊链钢等特殊钢中的市场 占有份额和知名度，已经成为合金钢连铸生产过程中 频率：2～4．5Hz 频率：8—16Hz 的最重要问题之一。电磁搅拌技术的开发研究应用 铜套中心磁感应强度幅值i500GS 内圈中心磁感应强度幅值≥60oGs 势在必行，它是提高连铸坯质量的重要保证手段。 冷却水压力：0．3～0．7MPa 冷却水压力：0．3～0．7MPa 电磁搅拌技术是改善金属凝固组织，提高产品 冷却水流量：24in／h 冷却水流量：24in／h 质量的有效手段。自20世纪60年代 以来，电磁搅 外型尺寸：外径 l120r哪、 外型尺寸：外径0780111111、 拌 (EMS)作为一项新技术在世界主要发达国家开 内径 40mm、高530mm 内径 60mm、高760mm 始应用于连铸生产中，我国自20世纪70年代初开 1．3 工艺原理 始研究此项技术，至今已取得较大突破。因此合理 电磁搅拌技术是为了改善铸坯质量，其原理为： 采用EMS技术能有效细化铸坯晶粒，减少中心偏析 当连铸坯(导体)经过电磁搅拌器 (运动着的磁场) 和中心疏松，大大提高等轴晶率，并最终提高合金钢 时，在铸坯 内产生感应 电流，此感应电流与运动磁场 连铸坯的质量和成材率。 相互作用，在铸坯内产生电磁力，此电磁力可以对铸 坯 内的液体搅拌。在这种情况下，电磁力可以折断 1 技术研究 正在长大的柱状晶前梢，增加等柱晶晶核；另一方 1．1 电磁搅拌安装工艺流程图 面，可以加速传热降低钢液过热度，还可以强化传 质，减薄凝固前沿的边界层，增加浓度梯度，使两相 一 l ! f— 匝 噩国一 圈 一 l 一 匹 鱼t匿 圃 区浓度过冷增加。 安装凝固末端电磁搅