孝义铝矿开采过程中损失率贫化率分析.pdfVIP

ISSN l671—2900 采矿技术 第8卷 第6期 20o8年 11月 CN 43—1347／TD MiningTechn0logy，V01．8，No．6 N0v．2oo8 孝 义铝矿 开采 过程 中损 失率贫 化 率分 析 杜彦龙，辛利民 (中铝山西分公司孝义铝矿， 山西 孝义市 032303) 摘 要：孝义铝矿是大型露天铝土矿 山，矿石的损失率、贫化率一直居高不下。根据矿 山 地质条件和现有开采工艺，对矿山地质、生产工艺参数、清顶作业、穿孔爆破控制、采矿方 向、质量管理等损失、贫化率的影响因素进行了分析，并提出了相关的整改措施。 关键词：沉积型铝土矿；损失率；贫化率 孝义铝矿是我国 目前最大的露天铝矿 ，设计生 参数要求高，同时具有设备机动性差，对缓倾斜矿体 产规模为215万L／a。现有克俄、西河底和后务城 3 存在三角岩 (矿)量问题；“松土机 一铲运机 一汽车” 个矿区，设计服务年限分别为 29，25，19a。矿体赋 工艺其铲运机机动灵活，一机多能，铲斗容量大，劳 存条件复杂，矿体形态变化频繁。长期以来，矿石的 动生产率高，前装机灵活机动，装载高度 (5m)适 损失率、贫化率一直居高不下。经过几年的努力，近 宜，用于处理清顶、矿堆、三角量等最为适宜。反铲 几年平均 采矿 围岩混入 率为 7．92％、贫化率 作为辅助清顶、回采设备，可降低 围岩混人率，但作 9．65％、损失率 l0．77％，与国内外矿山相 比仍然有 为主体设备，其能力相对较小，也不适于回采较硬的 较大差距。分析其形成原因，对于提高资源的利用 矿石 。 率，具有十分重要的意义。 3 影响因素分析 l 工程地质 孝义铝矿高贫化率、高损失率的原因可归结为 孝义铝矿矿床是在外部地质营力的作用下长期 如下7个方面。 沉积而成的，矿体的顶板与围岩界线不明显，矿体氧 (1)矿山地质工作薄弱。由于孝义铝矿沉积型 化程度高，夹石、天窗分布频繁，充填程度高，导致在 铝土矿矿体赋存的复杂性，造成了回采作业难度大。 开采过程中一直没有找到合适的采矿方法。据矿山 通过对已采完采场的贫化、损失统计分析，得出各种 地质勘探资料揭示，矿体赋存条件复杂，矿体形态变 因素导致的贫化、损失所 占的比例如表 l。生产探 化频繁。从小范围看，矿体各层位，及其上覆岩层、 矿工作投入不足，矿体品位分布不清楚，矿体二次圈 下覆岩层之间犬牙差互，无明显的整合平滑界面 ，多 定不准确，影响作业 。试验采区生产勘探表明，矿山 有 “漏斗矿岩”、“V型窄沟矿岩”、“陡坡矿岩”产出， 生产地质工作薄弱是造成贫化损失的一个原因。 矿体中有厚度不一(0～5m)、形态各异(水平状、透 表 1 各种因素引起 的贫化损失所 占比例 镜状、窝子状、蘑菇状、柱子状、竖壁状等)的粘土夹 层。另外矿体分布零散，相邻工程顶底板起伏频繁， 相对高差大，矿石的品位中部高、上部和下部低。 2 现有生产工艺 目前孝义铝矿采矿生产工艺主要有2组。一组 为一期(克俄矿区)的 “穿孑L爆破 一铲运机 一汽车” (2)生产工艺参数不合理。生产设备的大型 工艺。另外一组是二期(西河底矿区)的 “松土机 一 化，满足了高效生产、降低成本的需要，但在 回采特 铲运机 一汽车”工艺。两组工艺各有 自己的特点： 殊形状矿体时，一方面造成大量围岩混入最终产品， “铲运机 一自卸汽车”剥离方式为水平台阶垂直下 导致混入贫化率增加；另一