焊条电弧焊实作 教学课件 作者 杨新华 低碳钢V形坡口对接横位焊.ppt

焊条电弧焊实作 学习情境3.4——低碳钢板横对接焊实作 项 目 图 样 技术要求 1．单面焊双面成形,， 2．焊前清理坡口露出金属光泽。 3．焊后变形量＜3°。 4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 学习情景3.4——V形坡口对接横位焊实作 学习情景3.9—V形坡口对接横位焊实作 教学目标 掌握低碳钢板V形坡口对接横位焊焊接参数的选择； 能熟练进行低碳钢板V形坡口对接横位焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能 掌握V形坡口对接横位焊焊接技术要求及操作要领 资讯 如何焊接 任务 完成低碳钢V形坡口对接横位焊 施工图样分析 装配工艺分析 安全防护 焊接操作要领 环境要求 质量检验要求 施工图样分析 技术要求 1．单面焊双面成形。 2．焊前清理坡口露出金属光泽。 3．焊后变形量＜3°。 4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 1）焊接材料为Q235钢板2块，规格为300mm×100mm×4mm 2）焊脚尺寸为4mm 技术分析 （1）根部要焊透，单面焊双面成形。 （2）焊条必须按要求规定烘干，随用随取。 （3）焊缝的空间位置不许超出横焊位置范围。 （4）定位焊在焊件背面两端20mm范围内。 （5）焊缝的空间位置不许超出立角焊位置范围。 （6）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 （7）焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。 （8）封底焊接头处允许修磨。 （9）允许刚性固定。 安全防护及环境要求 1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛； 决 策 制定 实施 方案 设备、材料准备 工艺参数确定 实 施 焊 接 检 验 设备、工具、材料 主要设备、材料列表 序号 名称 型号/牌号 规格 备注 1 直流电焊机 ZX一400 2 焊条 E4303 ?2.5 3 Q235-A钢板 300mm×100mm×4mm(2件) 计 划 选择焊机 制定实施计划 选择焊接参数 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查 安全与个人防护准备 选择焊接材料（焊条） 焊条要求 使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h， 焊接工艺参数选则（如下表） 焊接层数 焊条直径/（㎜） 焊接电流/（A） 打底焊 2.5 70～85 盖面焊 3.2 100～110 实 施 焊件装配 施 焊 焊后检查 焊前清理 一、焊前准备 清理：坡口面及正反两侧30mm范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽。 调整焊接参数 焊接技巧：施焊时要保持合适的焊条角度和运条方法，采用较小直径和焊接电流短弧施焊，以保证焊接质量。 二、焊件装配 1、检验材料的尺寸； 2、选择焊接电流定位焊; 1）装配间隙始端为3．0mm，终端为3.7mm 2)采用与焊件相同型号的焊条在焊件背面表面两端点固，长度10～15mm; 图3-8-1 装配图 三、施焊 1、打底焊： 1)、用由下向上焊接，距焊件端部10 mm处引弧，将电弧带至端部， 2)、焊条下倾角90o左右，摆动焊条。当两焊件熔化形成熔池后，减小焊条下倾角75o～85o，左右夹角45o， 3)、采用三角形运条方式向上施焊，焊接肘保证顶角处焊透。 焊条角度 2、盖面焊： 1)、焊接时下倾角为65o～75o，左、右角度为45o，采用月牙形或锯齿形运条手法 ； 2)、保证熔池下部边缘平直外观， 3)、接头时在熔坑上方10mm处引弧，将焊条带至弧坑处，焊条下倾角90o，左右摆动焊条，填满弧坑后，减小下倾角，向上正常施焊。 3、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。 4、焊后检查 1）焊缝尺寸满足图纸的设计； 2）无超标的焊接缺陷； 3）焊件表面光滑； 4）焊接接头应满足使用要求。 四、注意事项 1)焊角尺寸应对称。 2)焊缝应无明显咬边，接头处无脱节和堆高现象。 3)焊缝表面应波纹均匀，宽窄一致，无夹渣、焊瘤等缺陷。 4)焊件上不允许有引弧痕迹。 5)注意安全文明生产。 检 查 检 查 文明实习 任务的完成情况 记录资料 实施过程的检查 评 价 考核与评价 考核内容 评价方法 电弧基础知识 引弧的熟练程度 安全与个人防护意识 工作态度 团队协作能力 基础知识评价 操作评价 工作过程态度评价 评价细则 基础 知识 评价 评价内容 评价者 权 重 装配工艺的制定与操作 教师 20