机械加工技术及设备 教学课件 作者 孙庆群 8_第8章 机械加工工艺规程的制订.ppt

8.5　机械加工工艺规程制订实例 表8?-?9　箱体加工工艺路线 表8?-?9　箱体加工工艺路线 8.5　机械加工工艺规程制订实例 表8?-?9　箱体加工工艺路线 8.5　机械加工工艺规程制订实例 图8?-?30　变速箱壳体铣削工序尺 3.切削用量和工时定额的确定 8.5　机械加工工艺规程制订实例 8.5.7　填写工艺文件填写机械加工工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片、机床调整卡片和检验卡片等相应工艺文件。本 章 小 结思　考　题1.简述粗基准、精基准的选择原则并举例说明。 图8?-?31　第4题图：支座 8.5　机械加工工艺规程制订实例 2.何谓“工序集中”与“工序分散”？它们各有什么优缺点，各用在哪些情况下？试举例说明。3.安排工序顺序时，一般应遵循哪些原则？4.如图8?-?31所示支座零件，以M面定位用调整法加工?30+0．033mm的孔，要求保证设计尺寸40±0.065mm时，确定工序尺寸(提示：压缩60mm及10mm的公差)。5.如图8?-?32所示盘状零件，毛坯为铸件，工艺过程有如下两个方案，试分析每种方案工艺过程的组成。 图8?-?32　第5题图：盘状零件 8.5　机械加工工艺规程制订实例 (1)在车床上粗车及精车端面C，粗车及精车?60+0．074mm孔，内孔倒角，粗车及半精车?200mm外圆。(2)车床上粗、精车零件的端面C及?60+0．074mm孔，内孔倒角。6.图8 图8?-?33　第6题图——轴承套a)粗车大端面保证尺寸3.mm　b)精镗孔保证尺寸2mm　c)精车轴肩保证尺寸2mm 8.5　机械加工工艺规程制订实例 7.某轴经过粗车，精车，淬火，粗磨,精磨后达到图样要求，现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差，见表8?-?10，毛坯的尺寸偏差为±1.5mm,试写出各工序尺寸及偏差，计算精磨工序加工余量的变动范围，绘制加工余量、工序尺寸及其公差关系图。表8?-?10　各工序的加工余量及工序尺寸 表8?-?10　各工序的加工余量及工序尺寸 8.5　机械加工工艺规程制订实例 图8?-?34　第8题图——基准的选择 9.某轴类零件，其中有一外圆直径的设计尺寸为?45　0mm，现已知其加工过程及各工序余量和精度，试确定各工序尺寸、偏差和毛坯尺寸，将结果填入表8?-?11(表中余量为双边余量)。 8.图8 8.5　机械加工工艺规程制订实例 表8?-?11　加工过程及各工序余量和偏差 表8?-?11　加工过程及各工序余量和偏差 10.拟订如图8?-?35所示零件的机械加工工艺路线，生产类型为中批。 8.5　机械加工工艺规程制订实例 图8?-?35　第10题图：零件图a)支架(HT200)　b)接头(45钢) 8.3　工艺路线及工序的拟定 表8?-?7　车床主轴工艺路线和基准转换(互为基准) 8-7.eps ④ 自为基准原则。对于需要减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余量均匀的工序，常以加工面本身为基准进行加工，这称为自为基准原则。 8.3　工艺路线及工序的拟定 图8?-?15　床身导轨面自为基准定位1—工件　2—楔铁　3—百分表 ⑤ 便于装夹原则。所选择的精基准，应能保证定位准确、可靠，夹紧机构简单，操作方便，这称为便于装夹原则。 8.3　工艺路线及工序的拟定 (3)定位基准选择示例1)划线。2)粗精刨底面和凸台。3)粗精镗?32H7孔。4)钻、扩、铰?16H9孔。 图8?-?16　车床进刀轴架 8.3　工艺路线及工序的拟定 解　第一道工序划线。当毛坯误差较大时，采用划线的方法能同时兼顾到几个不加工面对加工面的位置要求。选择不加工面R22外圆和R15外圆为粗基准，同时兼顾不加工的上平面与底面距离18mm的要求，划出底面和凸台的加工线。① 底面限制三个自由度，K面限制两个自由度。此方案加工两孔采用了基准统一原则。夹具比较简单。设计尺寸4±0.1mm基准重合；5l±0.1mm有基准不重合误差，其大小等于0.2mm；两孔平行度0.02mm也有基准不重合误差，其大小等于0.03mm。由分析可知，此方案基准不重合误差已经超过了允许的范围，不可行。② ?32H7孔限制四个自由度，底面限制一个自由度。此方案对尺寸4±0.1mm有基准不重合误差，且定位销细长，刚性较差，所以也不可行。 8.3　工艺路线及工序的拟定 ③ 底面限制三个自由度，?32H7孔限制两个自由度。此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现，对于三个设计要求均为基准重合，只是?32H7孔对于底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平行度，应当在镗?32H7孔时加以限制。2.表面加工方法的选择1)平面的加工路线。 图8?-?17　平面的典型加工路线 8.3　工艺路线及工序的拟定 ① 粗铣—半精铣—精铣—高速铣。在平面加工