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作业 1，3，5，15，18，19 第二章 金属塑性变形的 物理基础 本章重点 塑性及其影响因素 加工硬化 基本概念 塑性 基本原理 化学成分、组织结构、变形温度、变形速度、应力 状态对金属塑性的影响 ★ 金属的结构 单晶体结构（体心立方、面心立方、密排六方） 实际多晶体结构（点缺陷、线缺陷、面缺陷） 单晶体的塑性变形机构 滑移，挛生 位错理论的基本概念 位错、刃型位错、螺型位错、柏氏矢量、位错运动与增值 多晶体冷塑性变形的微观机理 晶界、晶粒位向、晶内变形、晶间变形、变形不均匀性、 变形后组织与性能的改变 略 有关基本内容参阅金属学及热处理 2.1 金属学的基本知识 2.2 加工硬化与回复、再结晶 一、加工硬化 加工硬化指经过塑性变形后，金属内部的组织结构和物理力学性能发生改变，其塑性、韧性下降，强度、硬度增加，继续变形的力提高的现象。微观上，加工硬化与金属内部的位错滑移、位错交割、位错塞积、交滑移以及晶粒的破碎与变化等有关。 加工硬化的后果： 强度提高，增加设备吨位； 塑性下降，降低变形程度，增加变形工序和中间退火工序； 强化金属材料（不能热处理的），提高金属零件的强度，改善冷塑性加工的工艺性能。 二、回复、再结晶 经冷塑性变形后金属产生加工硬化，如将变形后的金属加热到一定温度，又将产生软化，塑性韧性提高，强度硬度降低，即产生回复和再结晶 — 静态回复和再结晶。 软化的动力：冷塑性变形时储存在金属晶体内部的能量。 回复 — 经冷变形后的金属，当加热到（0.1~0.3)Tm（ Tm为热力学温度）温度范围内时，金属的缺陷减少，物理性能逐渐恢复，部分内应力消除，力学性能得到不同程度恢复的过程。（消除应力退火） 再结晶 — 经冷变形后的金属，当加热到一定[(0.4~0.5)Tm] 温度时，通过再结晶核心的形成及晶核的长大，最终形成无畸变新晶粒的过程。 再结晶过程的影响因素 温度 变形程度 原始晶粒度 保温时间 金属的化学成分 动态回复和动态再结晶 — 高温时的塑性变形，在变形过程的同时发生回复和再结晶。 产生动态回复或动态再结晶主要决定于金属的成分和组织结构。 热变形结束后，温度较高，还可产生静态回复和静态再结晶 2.3 金属的塑性及其影响因素 一、金属的塑性与塑性指标 金属的塑性 指固体金属在外力的作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。 塑性的影响因素 内部 因素 晶格类型 化学成分 晶相组织 外部 条件 变形温度 变形速度 受力状态 ★ 塑性是一种状态、而不是一种性质 塑性指标 其它塑性指标：扭转、以及针对特定成形工艺的弯曲、拉深、翻边、胀形等相应的塑性指标。 通用塑性指标 平均可变形性 ？ 二、金属的化学成分和组织结构对塑性的影响 1、晶格类型的影响 面心立方晶格结构：塑性较好 体心立方晶格结构：塑性较差 密排六方晶格结构：塑性较差 2、化学成分的影响 (主要对象－钢) 基本元素：Fe，C 合金元素：Si, Mn, Cr, Ni, W, Mo, V, Co, Ti 等 杂质元素：P, S, N, H, O 等 C与P, S, N, H, O 等元素在钢中含量越高， 强度硬度越高，塑性韧性越差 C：铁素体、奥式体（固溶体），Fe3C，熔化温度降低 P：有害杂质，固溶于铁素体，显著影响塑性韧性，冷脆性 S：有害杂质, 不溶, FeS与Fe共晶体, 晶界, 985℃, 热脆性 N：590℃溶解度0.1%, 室温0.001%, 析出Fe4N, 时效脆性 H：溶解度随温度降低，析出于缺陷处，氢脆，白点 O ：溶解度小，Fe3O4, FeO, MnO, Mn3O4 , SiO2, Fe2O3化合 物降低疲劳强度与塑性，还与S相似形成热脆性 C与杂质元素的影响 合金元素的影响 溶于固溶体，造成固溶强化 形成脆硬的碳化物，造成固溶强化或晶界共晶碳化物 改变相的组成，形成多相组织 与O、S形成化合物，造成热脆性 影响晶粒的长大 影响钢的再结晶温度与速度 低熔点合金形成热脆性 合金元素Si, Mn, Cr, Ni, W, Mo, V, Co, Ti等元素对钢的塑性韧性与强度硬度有不同的影响 3、组织结构的影响 相同化学成分不同组织的材料塑性也会有较大