磷石膏无害化处理工业推广的新设备及新工艺.pdfVIP

磷石膏无害化处理工业推广的 新设备及新工艺 宁夏建筑材料研究院宁夏石膏工业设计研究院孔令彰李永霞董文亮 磷石膏是湿法生产磷酸的副产物，是一种重要的再生石膏资源。磷石膏的主要化学成分为二 水硫酸钙(CaSO；·2H。0)，含量一般在75％以上，此外还含有氟化物、游离磷酸、五氧化二磷、 铁铝化合物、磷酸盐、有机物、碱金属元素、硅、铁、铝、镁等杂质。据报道，每生产1t磷酸 仅为4．5％左右，日本、韩国和德国等发达国家磷石膏的利用率相对高～些。据工业和信息化部 统计，我国现有近百条湿法磷酸生产线，年排放磷石膏已超过6000万t，累积堆存量已超过2．5 亿t，而磷石膏的综合利用率仅在20％，距工信部提出“十二五”规划磷石膏综合利用率达到40 ％的目标尚有较大差距。 随着我国基础建没规模的快速增长，将为大量磷石膏在建材中的应用提供巨大的市场空间， 有力促进大量工业同体废物综合利用。磷石膏利用率较高的日本和德国也主要是将其用于建筑材 料，如建筑石膏粉、建筑制品、水泥缓凝剂、新型建筑材料等；但是，由于磷石膏中有害杂质的 存在造成磷石膏基材凝结时问延长，制品结构疏松，导致强度降低，因此，有必要在磷石膏煅烧 前去除其中的有害杂质，去除的方法通常有：水洗、中和、筛分等方法，但是其处理工艺复杂， 处理量小，投资成本大，且容易造成二次污染。 针对上述工艺的缺点，结合我院多年来对磷石膏的研究成果，在完成磷石膏综合利用前期工作的 基础上，进行了大量的市场、技术、经济等方面的论证工作，在此基础上，研发出具有自主知识 1旋管煅烧窑工艺 1．1产业化技术及特点 我院研发的旋管煅烧窑是一种大型的连续式生产设备，该设备在旋转简体内部按照换热要 求、热介质特性等设计不同排列形式和组数的同心圆内藏式换热烟气或蒸汽等热介质管道，管道 内通入高温热烟气或其它热介质，利用换热列管进行传热煅烧；物料在换热设备内受到高温管道 的加热、搅拌及管道的扬料作用而得到均匀的煅烧，并借助煅烧设备的倾斜度从较高的一测向较 低的--i贝,J移动，最后排出；旋管间接换热连续式设备具有常规间接换热设备的所有优点，它的单 位容积蒸发强度是常规直接加热回转式设备的3倍左右，传热系数约为40-120W／(m2·℃)，热 效率高达80％90％；传热面积是传统设备的2．5倍。 设备的特点： 1)单位容积处理量大。换热设备为内部设置加热管片，因搅拌过程中与物料直接接触，传热 面积增大，单位容积传热量与一般直接加热方式相比，约大3倍； 2)热效率高：干燥时不需使用多余热空气，故排气所带走的热损失可忽略不计，使整体热效 率可达80％一--90％，具有较高的经济性： 3)可以在一定温度下进行干燥煅烧，也可根据物料煅烧要求调整使物料在一定温度范围内 (如130～180C)的任意温度进行稳定煅烧，对热敏性物料的煅烧尤其适用； 4)物料在煅烧设备内的停留时间可以根据要求进行任意调整，通过对转数等的调整，得到最 有利于每一种产品煅烧的物料停留时间，得到所需要的最佳的相组成的产品；通常物料容积比为 8—15％；物料停留时间可在15～60分钟内调整： 5)排fB尾气中粉尘携带量小。因为在煅烧系统内，烟气系统与物料系统分离运行，物料系统 的环境为微负压，即煅烧设备内风速很小，排气过程带走的粉尘龟就很小； 6)能够适应多种热介质，旋管煅烧设备中，管道中的热介质可采用各种高温烟气(300-1000 ℃)、高压蒸汽，而且在同一设备完成对物料的预热、烘干、煅烧、冷却； 我院自主研发的旋管煅烧窑目前多个地方应用于工业副产石膏生产线，生产线运转平稳，产 品性能优良，表1为对网川、贵州、云南不同产品磷石膏利用旋管煅烧窑煅烧前后的化学成分的 比较；表2为利用煅烧后的石膏粉制备的产品物料性能监测数据。由表1和表2可知，通过煅烧 前后原料化学成分分析和产品性能检测，证实了磷石膏可以不需预处理，利用旋管煅烧窑工艺能 生产出性能优良的建筑石膏粉。 表1磷石膏煅烧前后化学成分分析 wt％ 原料产地 CaO Si0： MgO S03 A1203 Fe203 F P205 结晶水 有机质 四 煅烧前 30．153．51 O．34 39．14 O．42 1．28 O．29 1．59 19．16 O．12 川 煅烧后 30．672．85 O．27 38．25 0．39 1．07 O．08