矾土均化料传统以与塑性制陶生产工艺的研究.pdfVIP

矾土均化料传统以及塑性制陶生产工艺的研究 张翼李彩霞贺中央刘百宽 濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司濮阳 457000 摘要 以山西交口地区某矿点(烧后)他03含量90％的疏松铝土矿以及孝义地区不能入窑的致密铝 土矿碎料为基本原料，研究了传统以及塾幽制陶生产工艺对均化料质量的影响，并对几种较好的方法进 行了半工业化的试验．结果表明，湿法塑性制陶工艺的效果最佳，且烧成温度比同等舢2q含量的原矿 煅烧料低150．200℃，同时在某些产品中替代棕刚玉骨料的试验也取得了不错的效果，是一种值得推广 的优质原料． 关犍阔 均化料高铝矾土 我国是铝土矿原料大国，全国铝土矿主要分布地依次为山西、河南、贵州。山西铝土矿累计达7l 处，不仅矿床多，规模也大，其中17处大型矿床都在山西，87．8％的中型矿床也在山西【1】。尽管储量很 大，但铝土矿是不可再生资源，分布广，埋藏浅，过多的采矿与煅烧厂家的发展和竞争，使得铝土矿在 开采过程中乱采滥挖，采富弃贫的现象屡见不鲜【2】，贫矿多数就近堆放，既占用耕地，污染环境，又浪 费资源。尽管多年来专家和有关部门一直在呼吁和鼓励采用低品位铝土矿合成新原料以及选矿再利用等 方面的研究工作，但是由于合成原料的市场容量以及成本问题，这方面工作在实际生产中开展的并不是 很多。相比之下，利用不能入窑的高铝疏松矿以及高铝致密碎矿生产矾土均化料，既可以解决很多铝土 矿煅烧企业碎矿和疏松矿的处理问题，同时在近年来倒焰窑基本被取缔完全的情况下，采用这种均化料 替代精选大块料乃至棕刚玉是一个不错的尝试。 矾土均化料是以天然生矾土为原料，通过均化后再经过成型、煅烧等工艺生产出来的耐火原料，均 质类矾土熟料相比原矿煅烧料具有结构、性能和质量稳定、均匀等优点。在发达国家，均化料的生产和 应用都要优于国内【3】。国内在均化料方面的科研工作进展的并不是很多，也不系统，原因应该是均化料 成本比同等A12p3含量的熟料高出不少，在表观物理性能上相比同等A1203含量的熟料也没有明显的 提高，更是不及精选大块料，而其特有的均匀稳定性则需要在相关产品中才能得以体现，如果代替普通 矾土熟料作为骨料使用的话，相比而言，产品成本将会大幅度的提高，而整体产品性能的提高幅度目前 还没有明显的保证，因此产品市场空间非常有限。 虽然原料性能要在产品中才得以体现，单纯作原料的各种性能的研究没有多少实际意义，但是我们 在选择原料的时候也有一个基本比较标准(满分100分)，用铝质耐火原料现有的结构举例，如下： (致密度：90，稳定性：90)-÷白刚玉(致密度：100，稳定性：100) 很显然我们现有的铝质耐火原料结构中缺少A位置的过渡原料，而这正是我们要研究的高铝均化料 的原因。我们对传统的原料生产工艺(压坯、压球、滚球等)进行了试验室和半工业化的尝试，效果都 不是非常理想，本文着重介绍采用塑性制陶工艺生产矾土均化料的有关研究情况。 1试验 1．1原料 试验采用的原料来自于山西交口某矿点的疏松碎矿以及山西孝义地区某矿点的致密矾土矿碎矿。前 者为变质岩，矿石结构疏松多孔，为土状、多孔状，网状结构，不能直接煅烧成致密的熟料；后者为粒 径10IIlm以下不能入回转窑直接锻烧的碎矿，两种矿的化学成分见表1、2。 ^……—……J… 表1交口矾土生料化学成分 1．2试验过程 我们首先对包括压坯、压球、滚球等传统成型工艺进行了试验研究，并对各种工艺成型过程中的下 列参数进行了试验室以及半工业化车间生产的试验：压坯工艺中的粉料细度、压砖机压力、结合剂种类 和含量；压球工艺中粉料细度j压球机对辊转速、给料速度、液压缸压力大小；滚球工艺中加水量、加 水频率、结合剂含量、球芯大小等。 此外我们还对两种生矾土采用塑性制陶工艺生产均化料进行了试验研究，分别对泥料颗粒细度、结 合剂的种类以及添加量、滤板压力、滤布种类、挤泥真空度等参数进行了试验。 后期除进行试验室的烧结试验外，还分别进行了压坯、压球试验的电窑工业化试验，滚球法的回转 窑和竖窑试验以及塑性制陶法的隧道窑试验。 2实验结果与讨论 以下为传统成型工艺试验的结果： 。 压坯法：在试验室以及公司滑板车间分别进行了不同压力，不加结合剂的试验，发现坯料分层现象 非常严重