C5加氢石油树脂装置氧化铝床工艺条件优化.pdfVIP

2010 年（第40 卷）第6 期 工业科技 甘甘肃肃科科技技纵纵横横 C5加氢石油树脂装置氧化铝床工艺条件优化 艾道银，石 铭，张阳志，程嘉杰 （兰州石化公司 石油化工厂，甘肃兰州730060） 摘 要：针对树脂精制工序中氧化铝床对粗树脂液中残留的有机氯进行脱的操作温度较高，粗树脂发生热降解，导致装 置最终树脂产品产量低，自产溶剂量富于这一现象，通过降低操作温度（250～260 ℃降至230～240 ℃），基本消除了粗 树脂发生热降解生成溶剂的反应，氧化铝床工艺得到优化，装置产能得以提高，实现了的经济效益415 万元。 关键词：氧化铝床；热降解；脱氯；工艺优化 C5 加氢石油树脂工艺是以乙烯裂解C5 馏分作为 氧化铝床操作条件：高点温度250～260 ℃、入口压力 原料，经过原料预处理、聚合、中和水洗、精制等工序生 1.5～1.7MPa、进料量3600～3800kg/h。 [1] 产碳五加氢石油树脂 。在聚合工序中，使用的催化剂 1.3 存在的问题及解决方法 为AlCl3[2]，尽管通过中和水洗工艺，对生成的粗树脂液 1.3.1 存在的问题 中残留的大部分失活的AlCl3 进行了脱除，但仍有微量 在原操作条件下，由于温度较高，尽管脱氯效果较 [3] 的有机氯残留 。精制工序中的氧化铝床中的填料为活 好，但造成树脂发生热裂解，导致装置树脂月均产量仅 性氧化铝，其主要作用：通过高温，使有机氯从树脂分 550 吨左右，同时装置所用循环溶剂量富于较多。 子链中裂解释放出来成为无机氯，从而被填料吸收，以 1.3.2 解决方法 [4] 减少有机氯对后系统工艺和设备的负面影响 。在氧化 通过降低氧化铝床的操作温度，逐步降低氧化铝 铝床原工艺条件下，粗树脂液中的有机氯被裂解为无 床高点温度，以减少在高温下树脂的热降解反应，从而 [5] 机氯的同时，部分树脂发生热降解反应 ，生成小分子 提高装置树脂产品产量。 量的溶剂油，造成装置的树脂产品产量达不到设计值。 2 结果与讨论 通过优化工艺操作条件，降低氧化铝床的操作温度，树 脂产品产量得到提高。 2.1 工艺条件的改进 与原工艺条件相比，作出了如下改进：氧化铝床高 1 工业装置 点温度由原指标250～260 ℃降至230～240 ℃。此改进 1.1 原料及填料 的目的是在保证氧化铝床脱氯效果的前提下，降低其 [7] 树脂液：通过C5 加氢石油树脂装置聚合单元生成 运行温度，以减少树脂液分子链断裂的发生 ，提高树 的粗树脂液，经中和水洗单元后的物料，物料中氯含量 脂的产量。同时，若高点温度过低，造成氧化铝床出口 为40～170mg/kg，由于氯的存在将对工艺产生较大的 物料中氯含量高，将直接影响树脂产品质量和后加氢 副作用，影响产品质量和后加氢催化剂的