金工实习 下册 第2版 教学课件 作者 黄明宇 徐钟林 素材 第三章.pptVIP

3.操作时应注意事项 1)及时用锉刀修整工件上的毛刺和锐边，但不要锉伤工件已加工表面。2)用锤子轻击工件时，不要砸伤已加工表面。3)铣钢件时应使用切削液。 二、键槽的加工 1.铣削步骤2.质量分析3.操作时应注意事项 1.铣削步骤 1)装夹并校正机用平口虎钳，固定钳口，使其与工作台纵向进给方向平行。2)根据图样要求，选择键槽铣刀应小于?10mm，用弹簧夹头装夹键槽铣刀。3)选择铣削用量，取主轴转速n=475r／min，切削深度ap=0.2～0.4mm，手动进给。4)试铣检查铣刀尺寸(先在废料上铣削)。5)装夹并校正工件,为了便于对刀和检验槽宽尺寸，应使轴的端头伸出钳口以外。6)对中心铣削,使铣刀中心平面与工件轴线重合。7)铣削时，分多次进行垂直进给，如图3-44所示。8)测量卸下工件。 图3-40　铣轴上键槽 图3-41　判断中心是否对准a)两边阶台一致　b)两边阶台不一致 2.质量分析 (1)键槽的宽度尺寸不符合图样要求(2)键槽的中心与工件轴线不对称(3)键槽两侧与工件轴线不平行 2.质量分析 图3-42　测量对中心 2.质量分析 图3-43　用杠杆百分表测量对中心 (1)键槽的宽度尺寸不符合图样要求 1)没有经过试切检查铣刀尺寸就加工工件。2)用键槽铣刀铣削，铣刀圆跳动过大，用三面刃铣刀铣削，铣刀端面跳动过大，将键槽铣宽。3)铣削时，切削深度过大，进给过大，产生让刀现象，将键槽铣宽。 图3-44　封闭式键槽的铣削 (2)键槽的中心与工件轴线不对称 1)中心没有对准。2)成批加工时，采用机用平口虎钳装夹，没有检查毛坯尺寸，因工件外圆直径的制造公差，影响了键槽的对称度。3)扩刀铣削时，中心两边扩铣的余量不一致。 (3)键槽两侧与工件轴线不平行 1)用机用平口虎钳或V形铁装夹工件时，机用平口虎钳或V形铁没有校正好。2)轴的外圆直径两端不一致，有大小头。 3.操作时应注意事项 1)铣刀应装夹牢固，防止铣削时松动。2)铣刀磨损后应及时刃磨或更换，以免铣出的键槽表面粗糙度不符合要求。3)工作中不使用的进给机构应锁紧，工作完毕后再松开。4)测量工件时应停止铣刀旋转。5)铣削时用小毛刷清除切屑。 三、铣螺旋齿圆柱铣刀 1.铣削步骤2.质量分析3.操作时应注意事项 三、铣螺旋齿圆柱铣刀 图3-45　铣螺旋槽工件图(材料：W18Cr4V) 1.铣削步骤 1)选择并装夹铣刀　铣螺旋槽时要选用双角铣刀。2)装夹分度头与尾座并进行校正。3)装夹并校正工件　将工件套在心轴上，用螺母并紧，然后支撑在分度头与尾架之间(图3-46b)，用百分表校正工件与工作台的平行度和分度头主轴的同轴度。4)计算和调整分度手柄转数5)计算和搭配配换齿轮6)脱开配换齿轮，紧住分度孔盘，在工件上划出中心线。7)使双角铣刀的刀尖对准工件上所划的中心线，并使刀尖轻轻擦着工件，记住垂直及横向刻度盘的刻度。8)调整纵向工作台　铣右螺旋槽时，工作台逆时针转动，转动角度一般等于工件螺旋角ω，当ω20°时，为避免工作铣刀内切工件齿槽底部，工作台实际转角ω1，应小于工件螺旋角ω。 1.铣削步骤 9)调整刀具与工件的相对位置　为了铣出螺旋圆柱铣刀的正前角γ=15°，对刀时，工作台需横向移动一个距离S；为了切出齿槽深度h，工作台的升高量为H。10)试铣检查　上升垂直工作台，使其小于11.14mm，铣第一刀，然后退回；铣第二刀，检验所铣刀齿情况。 图3-46　双角铣刀的选择a)铣右旋槽　b)铣左旋槽 图3-47　刀具与工件的相对位置 2.质量分析 (1)刀齿前角不正确(2)刃带不符合要求(3)齿距不等(4)表面粗糙度不符合要求 (1)刀齿前角不正确 1)工作台转角选择不当，内切过大。2)横向偏移量不正确。 (2)刃带不符合要求 1)升高量H计算或调整不正确。2)刀尖圆弧过大，吃刀不正确。 (3)齿距不等 分度错误，或分度手柄摇过头没有消除分度头传动间隙。 (4)表面粗糙度不符合要求 铣刀变钝，进给太快，转速过低等。 3.操作时应注意事项 1)铣螺旋槽时，由于分度头主轴随工作台的移动而转动。2)一条螺旋槽铣削完后，应落下升降后，然后退刀再进行分度，否则由于分度头和铣床工作台之间存在传动间隙，把已铣好的螺旋槽再铣坏。3)铣削多头螺旋槽时，当铣完一槽后需分度时，分度手柄拔出孔盘后，不能移动工作台，否则会造成圆周等分不均匀，出现废品。 3.分度头装夹工件 1)用三爪自定心卡盘和后顶尖夹紧工件(图3-25a)。2)用前、后顶尖夹紧工件(图3-25b)。3)工件套装在心轴上，用螺母压紧，然后同心轴一起被装夹在分度头和后顶尖之间(图3-25c)。4)工件套装在心轴上，心轴装夹在分度头的主轴锥孔内，并可按需要使主轴倾斜一