金属材料及加工工艺 教学课件 作者 张炳岭 04第四章 钢的热处理.pptVIP

第四章 钢的热处理 改善钢的性能，主要有两条途径：一是合金化；二是热处理。 热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。 根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下： 钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示，冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。 由于加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册中的数据是以30-50℃/h 的速度加热或冷却时测得的。 第一节 钢在加热时的转变 加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。 第一步：奥氏体晶核形成：首先在?与Fe3C相界形核。 第二步：奥氏体晶核长大：? 晶核通过碳原子的扩散向? 和Fe3C方向长大。 第三步：残余Fe3C溶解：铁素体在成分、结构上比Fe3C更接近于奥氏体，因而先于Fe3C消失，而残余Fe3C则随保温时间延长不断溶解直至消失。 第四步：奥氏体均匀化。Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。 二、 奥氏体晶粒度大小及影响因素 1. 晶粒度 表示晶粒大小的尺度。（单位长度、面积、体积的晶粒数量或晶粒级别）可由下式表示：n=2G-1 G——晶粒度级别，1-4级为粗晶粒，5-8级为细晶粒，8-12级为超细晶粒。 奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度，此时晶粒细小均匀。 随加热温度升高或保 体晶粒保留到室温来判断。 ? 晶粒度为1-4 级的是本质粗晶粒钢，5-8 级的是本质细晶粒钢。前者晶粒长大倾向大，后者晶粒长大倾向小。 本质粗、细晶粒度钢 2. 影响奥氏体晶粒长大的因素 1）加热温度和保温时间： 加热温度高、保温时间长，?晶粒粗大。 2）加热速度： 加热速度越快，过热度越大，形核率越高，晶粒越细。 3）合金元素： 阻碍奥氏体晶粒长大的元素：Ti、V、Nb、Ta、Zr、W、Mo、Cr、Al等，多为碳化物和氮化物形成元素。 促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn、P、C、N。 4）原始组织：平衡状态的组织有利于获得细晶粒。 奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。 第二节 钢在冷却时的转变 钢奥氏体化后，冷却条件不同，得到的组织和性能不同，冷却才是热处理的关键阶段。 一、过冷奥氏体及其转变方式 处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。 过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变两种。 1. 共析钢的等温转变曲线 表示过冷奥氏体急速冷却到临界点A1 以下在不同过冷度（温度）条件下，转变温度、转变时间、转变产物之间关系的曲线。又称C 曲线或TTT曲线。 (Time-Temperature- Transformation) 1）C曲线的建立 以共析钢为例： 取一批小试样并进行奥氏体化。 将试样分组淬入低于A1 点的不同温度的盐浴中，隔一定时间取一试样淬入水中。 测定每个试样的转变量，确定各温度下转变量与转变时间的关系。 将各温度下转变开始时间及终了时间标在温度—时间坐标中，并分别连线。 转变开始点的连线称转变开始线。转变终了点的连线称转变终了线。 A1-Ms 间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。 转变终了线以右及Mf以下为转变产物区。 两线之间及Ms与Mf之间为转变区。 2）C 曲线的分析 转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。 孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小。 孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”，过冷奥氏体的稳定性最小。 碳钢鼻尖处的温度为550℃。 共析钢的过冷奥氏体等温转变产物分析： ①珠光体转变 过冷奥氏体在A1到550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物，根据片层厚薄不同，又细分为珠光体、索氏体和托氏体。 珠光体： 形成温度为A1-650℃，片层较厚，500倍光镜下可辨，用符号P表示。 索氏体 形成温度为650-600℃，片层较薄，800-1000倍光镜下可辨，用符号S 表示。 托氏体 形成温度为600-550℃，片层极薄，电镜下可辨，用符号T 表示。 珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。 珠光体转变过程 珠光体转变也是形核和长大的过程。渗碳体晶核首先在奥氏体晶界上形成，在长大过程中，其两侧奥氏体的含碳量下降，促进了铁素体形核，两者相间 珠光体转变过程 ②贝氏体转变 过冷奥氏体在550℃- 230℃ (Ms)间将转变为贝氏体类型组织，贝氏体用符号B表示。 根据其