球式热风炉耐火球渣化分析与改进措施.pdfVIP

球式热风炉耐火球渣化分析与改进措施 韩宝松 (圣戈班穆松桥中国徐州基地炼铁厂) 擅耍圣戈班徐州基地9号高炉在布袋破损后及时的找出了原因．并确定了合理的倒球周期。 关键词热风炉耐火球渣化倒球 l概述 圣戈班穆松桥徐州基地以冶炼优质铸造铁为主，铁水大多用来生产球墨铸铁管，其余铁水生产铸造铁 块。在高炉设计时，也充分考虑了生产铸造铁这一特点。本公司9号高炉于2003年4月底建成投产，该高 炉配备三座球式热风炉，热风炉燃烧器为环形多孔短焰陶瓷燃烧器，共36个燃烧孔。2009年7月高炉中修， 为进一步提高产能，中修期间对高炉鼓风机等进行改造升级．同时对热风炉进行第三次倒球，本次倒球距 离上次倒球共24个月，同年8月底投入生产运行。高炉产能扩大后，煤气发生量增加，顶温也有一定升高， 但布袋等粗煤气处理系统能力有限．致使布袋破损较多，净煤气含尘增多，最终严重影响热风炉的运行。 到12月份，热风温由最初的993℃下降到9500C，并且风温继续呈下降趋势．表明热风炉蓄热能力下降， 耐火球粘结严重，球床阻力增加。热风炉的状况发展到这个地步，且恶化趋势继续，决定对三座热风炉再 逐一实施倒球。 2热风炉设计 2．1设计技术参数 9号高炉配备三座球式热风炉．热风炉设计参数如下： 裹1球式热风炉主要技术参数裹 寰2膏铝球技术指标 项目 指标 参数 热风炉座数，座 A1203。％ 热风炉高度，m Fe20，‘．％ 热风炉外径，m 耐火度≥．℃ 高径比 显气孔率‘．％ 耐火球直径．硼 体积密度．咖m， 球床高度。m 常温耐压强度。Ⅺq月喙 蓄热室面积，o 置烧线变化率．％ 单座热风炉耐火球重量．t 荷重软化开始温度≯．℃ 一：2嗍尥～～一姗堪 单座热风炉蓄热面积，o 皴一3眦～勰∞：2蚴m一 热稳定性≥．次(1100。C一水冷) 每立方米高炉炉容蓄热面积．m2／m3 170 燃烧室面积，o 孤77 单座热风炉耐火砖总It．t 枷 设计风温。℃ 1050 拱顶温度，℃ I筮的 2．2耐火球的选取 耐火球选取适当与否直接关系到热风风温的高低与倒球周期的长短，经考察国内同类型的热风炉．参 考其它厂家使用经验．设计时耐火球选用啦眈nm高铝球．球床高度6．5m，在选球方面，强调球的耐压强度、 体积密度、荷重软化点等最能体现球质量的指标。高铝球具体参数如表2。 ·417· 3耐火球渣化原因分析 31耐托琅粘蛄程度 初次倒球时发现，球眯下部存在粉化现象，中上部粘结较严重，并且越往上牯结越严重。粘结体较大， 沿炉墙呈半圆形，自行不能}骨落，并且托住上部球床，耐火球不能自行滑落下来。针对这种情况．经研究 决定，对粘结体实施爆破，把粘结体化整为零。即便如此，清理出的耐火球中，牯结体直径最大的达30era， 由此看见球床粘结程度程度比较严重。在爆破时，要考虑爆破对热风炉内部结构尤其是燃烧器和拱顶部分 可能造成破坏，因此爆破力度不易过大。清理出的耐火球中，部分球圆度严重破坏，球的表面有多个小平 卣．井伴有凹坑．如图1所示： o _ ．≯ 薹