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钢管学会八届一次年会·论文集一检测技术及设备 关于超声波探伤机伤信号误报的分析 纪烈霞 (鞍钢股份有限公司无缝钢管厂，辽宁鞍山 114021) 摘要：对鞍钢股份有限公司无缝钢管厂引进的自动超声探伤机检测伤信号存在误报的因素进行分 析，通过理论分析与现场实际对比研究，提出了减少探伤机误报的有效措施。实践证明，采取改进措施后， 该自动探伤设备误报率降低，稳定性和可靠性提高。 关键词：超声波；自动探伤机；误报；探头：入射角 鞍钢股份有限公司无缝钢管厂在2010年初，从美国引进1台自动超声波探伤机，经调试验收合 格后投入生产。此探伤设备安装在新建的油套管热处理线上，实现了在线探伤的功能，探伤缺陷类 型为：内外表面的纵向缺陷和横向缺陷、斜向缺陷、分层缺陷、壁厚。该自动超声波探伤机在生产 过程中，常常发生误报，进而导致产品质量得不到保证、原品种成材率降低，并且使生产进度受到 制约，钢管必须进行复探却不能确保每支钢管的产品质量，尤其对内壁报警不能得到准确的确认。 经过一年半多的时间，通过将设备报警的钢管的缺陷处进行剖样分析研究，或使用手提超声波探伤 仪进行缺陷对比确认，现已基本掌握了该探伤设备的特性，保证了设备探伤的可靠性。本文主要介 绍该超声波自动探伤机检测结果存在误报的主要影响因素及解决方法。 1超声波探伤机的设备概况 1．1基本参数 鞍钢股份有限公司无缝钢管厂引进的自动超声波探伤机的基本参数见表1。 1．2探头布置 探鞋安装在超声探伤主机的旋转头上，沿钢管轴向方向装有4组，每组探鞋由一排探头组成， 在探伤主机中安装有4台超声波仪器，每台仪器处理来自1个探鞋的信号，以进行探伤和壁厚测量， 探鞋的具体结构如图1所示。每组探鞋有10个通道，探头分布依次按2个正向纵向探头、2个正向 横向探头、2个测厚、2个反向纵向探头、2个反向横向探头的顺序排列。正反两组探头成180。， 保证覆盖率及满足双向检测功能，中间2个直探头用于测厚。 1．3检测方式 该超声波自动探伤机检测方式为旋转的探鞋以螺旋方式扫查钢管的表面，钢管直线前进，当钢 管进入旋转头后，探鞋就会夹紧钢管，与钢管外表面接触，．钢管末端探伤完毕后探鞋收回，并尽量 靠近管端，以减少钢管盲区的大小。每只探鞋最多可以配置10支超声波探头，它们安装在充满液体 的膜型探鞋中，这些探鞋装有耐磨片，可通过喷水耦合到钢管的表面。检测的最大速度为lm／s，如 果使用斜向检测，速度降低到0．5m／s，一般探头旋转的转速为350r／min，覆盖率可达到110％以上。 2影晌探伤信号结果误报因素分析及改进措施 通过对各种误报信号的钢管进行分析，总结出造成探伤信号存在误报的原因主要有以下几个方 面。 2．1耐磨片磨损严重 耐磨片是为了保护探鞋，与钢管直接接触铝合金板，每个规格1组耐磨片，每组由4片组成，耐 磨片随规格的变化而不同，相近的外径可以使用一组。耐磨片的制作和安装要求较高，如果安装后 存在偏心或在生产过程中，耐磨片贴在钢管表面，不断磨损后造成偏心或圆弧变化。一般来说，一 套耐磨片探伤1500支钢管后需进行更换，并要求耐磨片成套进行更换，以保证其周向精度；否则会 Ⅻ*{女A“rt-F女·论文集一柱铡拄术殛设备 并导致剧向上各探头相对钢管入射角的不刷。进而导致周向灵敏度出现偏差，出现误报的现象。其 具体结构如图3所示。 表1自自超声波挥*机∞基本参数 围1 撵鞋∞!维立体闰 1—Ⅸ*《#％#*2—##＆《#nk5mAe目《《4扛{*∞#☆《}目目H 围2超声波自动探伤机探鞋结构示意 哑重三雾 目3耐磨*镕目}童 22中心线不致 这里所指的中心线主要是指探伤机前后辊道、探伤机主机、主机前后平紧辊、机内小平送辊的 各机械结构处于一条直线不超过公差范围。在设计中。以上各机构都是可调的。通过ShaⅡettr对中仪 表进行检测。其公差不得超过002mm。在检测过程中，一般要8h检测1淡中心线，但是如果有意外 情况发生(例如钢管弯曲撞到耐磨片、主机从探伤车内抽