流体输送与传热技术 教学课件 作者 王壮坤 主编 电子教材 模块三 [三]项目1电子教材.docVIP

模块三 传热操作技术 项目1 传热系统的认识 一、教学目标 能力目标 认识换热系统，了解其构成及各部分的作用 知识目标 1．对传热过程产生感性认识，了解传热在化工生产中的应用 2．了解工业换热方法及换热器的分类 3．了解传热的基本方式及特点 4．了解稳定传热的特点 二、工作任务 工作任务 实施方法及教学环境 相关知识 认识换热系统 项目教学 化工单元操作实训基地 传热在化工生产中的应用 工业换热方法 换热器的分类 化工管路基本知识 流体输送设备知识 仪表及控制系统知识 传热的基本方式 稳定传热与不稳定传热 换热器的仿真操作 仿真离心泵操作 流量、压力等参数的测量及控制 换热器操作 三、理论知识 1.1 传热过程在化工生产中的应用 传热，即热量传递，是自然界中和工程技术领域中普遍存在的一种传递过程。在化工、能源、冶金、机械、建筑等工业部门都会涉及到很多传热问题。 化学工业与传热过程的关系尤为密切。因为无论是生产中的化学反应过程，还是化工单元操作，几乎都伴有热量的传递。传热在化工生产过程中的应用主要有以下方面。 1．为化学反应创造必要的条件 化学反应是化工生产的核心，几乎所有的化学反应都要求有一定的温度条件，如合成氨的操作温度为470～520℃；为了达到要求的反应温度，在化工生产中须对原料进行加热，对于放热或吸热反应，为了保持最佳反应温度，又必须及时移出或补充热量。 2．为单元操作创造必要的条件 对某些单元操作，如蒸发、结晶、蒸馏和干燥等，往往需要输入或输出热量，才能保证操作的正常进行。精馏操作中，需要向塔釜内的液体输入热量从而使液体不断汽化得到操作必需的上升蒸汽，同时，又需要从塔顶冷凝器中移出热量从而使塔顶出来的蒸汽冷凝得到回流液和液体产品。 3．热能的合理利用和余热的回收 如合成氨生产过程，合成塔出口气体的温度很高，而将反应产物与原料气分离又必须降温，可通过设置废热锅炉生产蒸汽，达到回收余热，合理利用热能的目的。 4．隔热与节能 化工生产中为了维持系统温度，减少热量（或冷量）的损失，降低能耗及保护劳动环境，往往需要对设备和管道进行保温。 化工生产过程中对传热的要求可分为两种情况：一是强化传热，如各种换热设备中的传热，要求传热速率快，传热效果好；另一种是削弱传热，如设备和管道的保温，要求传热速率慢，以减少热量（或冷量）的损失。 传热设备不仅在化工厂的设备投资中占有很大的比例，而且它们所消耗的能量也是相当可观的。因此，传热过程直接影响着企业的建设投资和经济效益。 1.2 传热系统的构成 在化工生产过程中，传热过程通常是在两种流体间进行的，故称换热。换热系统由换热设备、换热管路、流体输送设备、测量与控制仪表组成。 通常把换热设备称为换热器。两种流体借助管路系统进入和流出换热器，在换热器中，温度较高放出热量的流体称为热流体，温度较低吸收热量的流体称为冷流体。为了克服冷、热两种流体在管路系统和换热器内的流动阻力，需要使用流体输送设备对流体进行输送。为了传热过程进行监测和控制，需要测量及控制仪表系统测量和控制温度、压力、流量及液位等参数。 1.3 工业换热方法及案例 在满足工艺要求的前提下，考虑经济性，传热过程可以从生产实际出发，采取不同的换热方法和换热器。 1.3.1 间壁式换热 间壁式换热是指在间壁式换热器内进行的传热，在此类换热器中，需要进行热量交换的两流体被固体壁面分开，互不接触，热量由热流体通过壁面传给冷流体。该类换热器的特点是两流体在换热过程中不混合。化工生产中往往要求两流体进行换热时不能有丝毫混合，因此，间壁式换热器应用最广，形式多样，各种管式和板式结构的换热器均属此类。 案例：炼油厂气体分馏车间脱丙烷塔的传热过程 炼油厂气体分馏车间脱丙烷塔的进料预热器及塔底再沸器均为列管式换热器，选用饱和水蒸气作为加热介质，通过间壁给物料加热，原料液经过预热器后温度达到进料要求，釜液经过再沸器加热后部分汽化并返回塔内，提供塔内必须的上升气体。 脱丙烷塔顶的空冷器也是间壁式换热器，以空气作为冷却介质，对管内汽体进行冷凝。见图3-1。 图3-1 气体分馏装置脱丙烷塔工艺流程图 1.3.2 混合式换热 混合式换热是指在混合式换热器内进行的传热，在此类换热器中，两流体直接接触，相互混合进行换热。该类型换热器结构简单，设备及操作费用均较低，传热效率高，适用于两流体允许混合的场合，是工业上的首选换热方式。常见的这类换热器有凉水塔、洗涤塔、喷射冷凝器等。 案例：冷却塔的传热过程 冷却塔是工业循环冷却水系统中主要设备之一，用来冷却换热器中排出的热水，是循环冷却水蒸发降温的关键设备，如图3-2所示。在冷却塔中，热水从塔顶向下喷溅成水滴或水膜状，空气则由下向上与水滴或水膜逆向流动，或水平方向交错流动，在气水接触过程中，进行热交换，使水