筒形件强力旋压等效应变分布规律研究的论文.pdfVIP

筒形件强力旋压等效应变分布规律研究 肖刚锋1，夏琴香1，程秀全2，周宇静2 (1．华南理工大学机械与汽车工程学院，广东广州510640) (2．广州民航职业技术学院机务工程系，广东广州510403) 摘要：为实现筒形件沿壁厚方向晶粒的整体细化，比较分析了采用错距旋压和对轮旋压两种不同旋压成形方法时，旋压件等效 应变分布规律。首先通过理论分析，建立了对轮旋压时的金属流动模型并与有芯模错距旋压时的金属流动模型进行了对比：其 次采用MSC．Marc有限元软件，对错距旋压及对轮旋压过程进行了有限元模拟。结果表明，刘。轮旋压时，沿厚度方向等效应变 先减小后增大，呈开口向卜I的抛物线型；所建立的对轮旋J玉理论馍犁与有限元模拟结果较吻合，误差扯10％以内：对轮旋J玉叫‘ 等效应变的均匀性远好于错距旋压。 关键词：错距旋压；对轮旋压：金属流动模型：等效应变分布：晶粒细化 引言 尺寸17书J。因此，研究强力旋压过程中等效应力的分 随着科学技术及工业生产的不断发展，对各种 布对于制备纳米／超细晶零件具有重要的指导意义。 重要零部件的力学性能要求越来越高，要求其具有 1旋压成形方法分析 高的强度、良好的塑性及韧性。细化晶粒是金属材 料强韧化的重要手段，它可有效提高材料的综合力 筒形件流动旋压有错距旋压、对轮旋压等多种 学性能，充分挖掘材料的潜力，尤其当金属材料晶 方法。错距旋压是多个旋轮在轴向相互错开而在径 粒细化到纳米级时，金属展现出更加优异的力学性 向又依次使毛坯厚度减薄的一种旋压方式(如图1 能【lI。 所示)，采用这种方式可以在一道工序中完成需要几 旋压是借助于旋轮的进给运动，加压于随芯模 道工序完成的工作，使生产率显著提高…01。对轮 沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部 旋压是用内旋轮代替旋压芯模，采用一对或多对内 塑性变形而成为所需空心零件的一种近净精密塑性 外旋轮同时对工件内外表面施加成形力，使工件内 成形方法，具有材料利用率高、成本低等优点【2‘3】。 外表面同时产生塑性变形，是一种新型的无模、快 强力旋压可以实现金属大塑性变形，是实现晶粒细 速旋压成形工艺(如图2所示)【…。对轮旋压改变 化的重要手段，因此将强力旋压技术与纳米技术相 了坯料的受力状态及金属的流动形式，能使内外层 结合来制备纳米／超细晶块体金属材料，为实现零部 金属均匀的参与变形，由于变形区具有对称性，从 件的整体纳米／超细晶化提供了一种全新的方洲41。 而使工件内应力状态明显改善。与传统的旋压方法 在塑性变形细化晶粒的过程中，等效应变的大 相比，对轮旋压用内旋轮代替芯模节约了旋压工装 小及分布直接决定到了晶粒细化的程度、晶粒的大 成本，而且克服了传统旋压工件内外表面变形不均 小及分布M】。强力旋压时，由于金属变形的方向性， 的缺点；另外旋轮所受的力降低了一半，因为在初 始壁厚和变形程度相同的情况下，与芯模旋压相比， 导致强力旋压后晶粒被拉长成纤维状，因此要实现 晶粒三维纳米／超细晶化，需进行再结晶退火处理， 对轮旋压时变形工作量由两倍数量的旋轮完成 【12_l 而晶粒等效应变的大小直接影响到再结晶后的晶粒 31． 39 毛坯 臻 旋轮3 图l错距旋压示意图