蒲城加热炉衬里施工方案.docVIP

目 录 1.0 工程概况 1 1.1 工程简介 1 1.2 工程特点 1 1.3 筑炉衬里工程量 1 2.0 编制依据 2 3.0 施工安排和施工准备 2 3.1耐火材料的检验、保管及运输 2 3.2 施工机具及材料仓库的准备 3 3.3 炉体钢结构检查验收 3 3.4 测量定位、放线 4 3.5施工安排 4 4.0 主要项目的施工方法及技术要求 4 4.1 耐火支撑件、锚固件的安装焊接 4 4.2 耐火砖砌筑 5 4.3轻质耐热衬里 5 4.4 筑炉衬里施工质量检查 6 4.5产品防护 7 5.0 质量保证措施 7 6.0 安全及文明施工措施 10 7.0 劳动力需用计划 12 8.0 施工手段用料、机具和计量器具 12 8.1主要手段用料 12 8.2 主要施工机具 13 8.3 主要计量器具 14 附件：筑炉衬里工程工作危害分析(JHA) 15 1.0 工程概况 1.1 工程简介 蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年聚烯烃项目DMTO装置DMTO单元含有蒸汽过热炉与开工加热炉。加热炉是工程重要的组成部分，其中炉衬施工是加热炉的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，因此对炉衬施工应引起足够的重视。炉衬施工前必须做好充分的准备，合理地安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难、创造条件、高标准、严要求，保证工程按计划顺利进行。本方案仅适用于蒸汽过热炉与开工加热炉筑炉衬里施工。 1.2 工程特点 1.2.1加热炉炉衬结构复杂，施工技术要求高。 加热炉各部位采用不同的炉衬结构浇注料，施工方法一般为手工涂抹施工极特殊部位仰脸未能在地面倒置施工采取支模浇筑施工方法，蒸汽过热炉（F1302）炉墙使用轻质耐热衬里200mm厚；炉顶使用轻质耐热衬里220mm厚（地面倒置施工），炉底使用轻质耐热衬里厚185mm加65厚的耐火砖。开工加热炉（F1201）炉墙使用双层衬里隔热层180mm厚耐火层100mm厚；炉顶使用双层衬里隔热层180mm厚耐火层100mm厚（地面倒置施工），炉底使用隔热衬里厚235mm加65厚的耐火砖。 1.2.2 工程量大，耐火材料种类繁多、型号复杂。 1.2.3 施工周期长，交叉作业和高空作业较多，工序要求严格，施工难度大。 1.3 筑炉衬里工程量 筑炉衬里主要工程量 序号 加热炉名称及位号 材料名称及材质 单位 数量 重量（吨） 蒸汽过热炉（F1302） 保温钉 个 2360 高铝耐火砖 个 435 轻质耐热衬里 米3 25.91 20.7 开工加热炉（F1201） 高铝耐火砖 个 4100 隔热衬里 米3 131 78.6 耐火衬里 米3 59 53.1 2.0 编制依据 2.1加热炉图纸和施工合同 2.2《蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目施工组织设计》 2.3《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211-2004 2.4《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 2.5《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SHT3115-2000 2.6筑炉衬里材料施工说明书 2.7《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 3.0 施工安排和施工准备 3.1耐火材料的检验、保管及运输 3.1.1检查验收 （1）所有耐火材料应有合格证或质量证明书，同时按批量对其进行理化性能和外观几何尺寸的抽查检验，清点各种材料的数量，做好记录。不合格、过期和变质的材料不得在工程中使用。 （2）部分炉衬材料的验收要求见下表3.1.1 筑炉衬里外形材料验收 表3.1.1 项目 材料 尺寸公差（mm） 外观质量 尺寸 允许偏差 耐火砖 ≤100 ±1.5 制品表面不准有宽度大于1mm的裂纹，0.51～1mm宽的裂纹长度不得大于30mm且不超过5条，小于0.50mm宽的裂纹长度不得大于40mm且不准成网状裂纹。缺棱掉角深度不大于7mm，不准有直径大于7mm的气泡，不得有层裂与黑心，扭曲不大于2mm。 101～250 ±2 十块标准砖平叠高度 ±6 硅酸铝纤维组件 长度 ±5 表面和周角无损坏，编号标注清楚 宽度 +5，-0 厚度 +10，-0 （3）炉衬材料的理化指标见施工图纸及说明。 3.1.2耐火材料的保管 （1）所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的仓库内，不允许直接放在地上，应放在垫板上，耐火纤维由于易压缩不宜堆放过高。 （2）存放于施工现场的材料，必须做到上盖下支，防雨、防潮。 （3）由于耐火材料规格和型号的多样性，在进料时应分类堆放并做好标记和编号。 （4）耐火胶泥、高辐射涂料、高温胶结剂和各种粘结