生产运作管理(2009级)4.pptVIP

青岛大学工商管理系 第四章 生产系统的布局 厂址选择 引导案例 生产单位的组建原则 合理组织生产过程的要求 流水生产的基本概念 单一对象流水生产线的组织设计 ·成组生产单元和柔性制造系统简介 ·流水线平衡应用案例 生产战略（2章） 生产系 生产系 生产系 生产系 统设计 统建立 统运行 统维护与改进 （3章） （45章） （6-13章）（14-18章） 第一节 厂址选择 何时选:新建、搬迁、兼并、合作时； 影响后果：物流成本、基建费用、外部环境等。 一、影响选址的因素 （一）自然资源条件 1、土地资源。 位置、面积、地形、地质、地价。 2、气候条件。 风力、风向、温湿度、灾害性天气等。 3、水资源。 供水量、水质等。 4、物产资源。 影响原材料供应。 （二）社会环境条件 1、劳动力资源 数量、素质、工资水平等。 2、基础设施条件 水、电、煤、交通、通讯等。 3、工业综合化基础 原料、零件、资金、信息等配套服务。 4、市场空间 产地销售优势，由于成本优势和服务优势产生。 5、公众态度 当地公众欢迎程度。 6、地方政府的政策法规 招商引资优惠政策 7、生活条件 气候、吃、住、教育、卫生、娱乐等。 第二节 厂区布局（发展方向空间布置） 一、原则 1、工艺原则 满足工艺要求 2、经济原则 充分利用面积；就近布置 3、安全与环保原则 利于健康；远离危险；环保美观等。 二、布置方法 （一）模板布置法 第三节 生产单位组建与布置 引导案例：上海拖拉机厂齿轮车间生产组织方式的变革 （一）背景资料 上拖厂齿轮车间是为幸福摩托车配套生产齿轮而建立起来的，车间面积3000平方米。它是按对象原则组成的车间，在整个制造流程中，除热处理工艺在热处理车间完成外，其余的全部在车间内加工。该车间的内部平面布置开始时按工艺专业化形式，如图所示。 当时该车间共有职工190人，设备96台，月产量仅有2000套。车间辅助部分和办公部分在车间附近。生产中的主要问题是:在制品在车间内各班组之间运输频繁，为了减少运输，采用一天运一次的成批运输方式，这样又导致每天需要进库、出库，上下班时刻在制品库十分拥挤，并占用大量在制品。 一年后随着需要量的增加，原布置方式已不能适应需求，将它改成产品专业化布置形式。同时更新部分设备，新设备的效率较高，设备数量增加到110台，职工人数增加到216名。新的布置形式如图所示。 按产品专业化布置后，工艺路线通畅，工序之间采用滑槽运送，节省搬运工;中间环节减少，生产效率提高，月产量达到12000套;在制品数量大大减少，降低了流动资金占用量。如果没有热处理环节就是流水生产线方式。 （二）问题 生产组织方式改变后，节约了哪些成本？ 采用哪种生产组织方式的决定因素是什么？ 热处理车间采用的是哪种组织形式，为什么采用这种组织形式？ 一、生产单位的组建原则 （一）工艺专业化 1、含义：把工艺相同或相似的作业放在一起，形成一个生产单位。 见图 2、工艺专业化优点 （1）便于工艺管理。 （2）对品种变化的适应能力强。 （3）便于统筹使用设备及人员。 工艺专业化缺点 （1）运输路线长，运费高。 （2）生产周期长，流动资金占用大。 （3）生产单位间协作关系复杂，使生产计划和控制、质量管理、在制品管理、经济核算等变难。 3、适于：单件小批生产 （二）产品专业化 1、含义：把同一产品的作业放在一起，形成一个生产单位。 2、产品专业化优点 （1）运输路线短，运费低。 （2）生产周期短，流动资金占用小。 （3）生产单位间协作关系简单，简化了生产计划和控制、质量管理、在制品管理、经济核算等工作。 （4）便于采用先进的生产组织方式。 缺点 （1）不便于工艺管理。 （2）对品种变化的适应能力差。 （3）不便于统筹使用设备及人员。 3、适于：大量、成批、小批生产。 二、合理组织生产过程的要求 1.连续性：指尽可能少的中断、停顿或等待。 例如：产品被连续加工，设备连续使用。 （1）优点：减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设备；改善产品质量。 （2）措施：合理布局；能力匹配；采用先进组织形式；提前做好生产准备等。 2.平行性：指生产过程的各项活动、各工序在时间上实行平行交叉作业。 零件平行；工序平行。 3.比例性 指生产过程各环节、各要素之间要保持一定的比例关系。具体体现在工人人数、设备数量等方面。 4.均衡性 指生产过程的各项工作都要保持按计划有节奏的进行，要求在相等的时间间隔内完成相等或递增的工