悬浮态分解炉中煤焦燃烧模型研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号034034 悬浮态分解炉中煤焦燃烧模型的研究 刘瑞芝倪祥平狄东仁 王世杰 Tel：022-mail：liurzOeyou．COlll 摘要本文从化学动力学角度出发，通过对天津院自行开发研制的悬浮态分解炉中的煤焦燃烧试验的 研究，求取了煤焦燃烧的动力学参数及模型。在对实验结果整理的过程中。用传递函数对实验系统的 动态特性进行了修正，并运用该模型对其它工况进行求解．所得结果与实验值的吻合程度说明了本文 模型的可靠性，模型的正确选择对分解妒中煤粉燃烧与碳酸钙分解的耦合研究奠定了基础。 关键词煤焦模型传递函数分解炉 1 引言 在水泥行业的分解炉内，主要发生着煤粉燃烧和碳酸盐的分解反应，煤粉和以碳酸 盐为主要成分的生料混合悬浮在热气流中，煤粉燃烧放热，碳酸盐吸热分解。分解炉内 煤粉燃烧速度，影响着分解炉的发热能力和炉内的温度，从而影响物料的分解率，进而 影响到水泥窑的熟料产量。而分解炉中煤粉的燃烧绝大部分是煤焦的燃烧，因此研究煤 焦燃烧的动力学参数及其动力学模型对分解炉的设计、运行及炉内流场的模拟都起着重 要的作用。以往的动力学实验研究11]-[4]，由于采用不同的实验装置和实验处理手段，所 得到的实验结果以及与真实结果的差异不尽相同。H．wangfs／等人用不同的方法研究了煤 粉在低温下的燃烧模型。V 应后的气体成分，而没有考虑实验系统的动态特性。 本文则针对分解炉中物料是悬浮在热气流中的热点，利用悬浮态分解炉使煤粉始终 悬浮在反应区中，来研究煤焦燃烧的动力学参数和模型。考虑到实验系统的动态特性， 利用传递函数修正了检测浓度与真实浓度的差异，从而得到了更接近实际结果的动力学 参数和模型。 2模拟分解炉反应试验台架 试验台架为天津水泥工业设计研究院自行开发的高温悬浮反应试验台，物料可在反 应器中悬浮反应，同时通过烟气分析仪在线检测物料反应的动态过程。图1为悬浮态分解 炉试验装置图，实验时气体经混气瓶13配气后自反应器2下端通入，经过预热腔流经喷 管，最终由反应器上端的敞口排出；煤样从反应器上端通过漏斗加入，于喷管上方的锥 体部位形成悬浮状态；试验完毕后停止通气，反应残余物从反应器下端卸出。 与反应器出口相连的气体分析仪可对反应产物(c02)进行在线检测，其结果输送到 计算机进行数据采集，反应温度通过电炉控制器保持在一个恒定温度(最高1000℃)。 ， 1一炉体，2一反应器．3一电炉控制器，4一控制热电偶，5--检测热电偶。6--气体分析仪7一计算 机，8一C02气瓶，9一气泵，10、II、12一流量计，13一混气瓶 图l： 悬浮态分解炉试验装置图 3试验系统动态特性的修正 在煤粉燃烧的过程中，气体组分发生了变化，可通过气体分析仪对反应产物进行在 线检测，但检测所得到的气体组分变化并不是反应器中煤粉燃烧产物的真实变化，因为 反应器容积增大，反应区到气体检测探头还有一定的管道和附属装置，而且气体可能在 反应腔中发生一定混合流等，所以气体检测的结果不是实际反应的纯滞后，而是被该反 应器、流程和气体检测系统特有的组合滞后歪曲了的信号。 因此，本文首先对试验系统的动态特性进行了研究，采用传递函数来表达检测浓度 与真实浓度的关系。以山西大同普通烟煤煤焦燃烧为例，工况为：温度T=900。C，粒径d 为97um～102urn，空气流量f为0．3m3／h，求取它的传递函数H的基本表达式为 F H=exp(-r+曲+—∑(1) 一 ’乃+1 式中：f一纯延迟时间，单位：秒：K一放大系数；T一响应时间，单位：秒 系统的响应时间为3．066秒。 从以上可看出：本系统除了具有纯迟延的环节外，还具有一阶响应环节，因此必须通 过传递函数来修正，才能求出反应器中二氧化碳释放的真实浓度。 图2为山西大同煤焦在900℃燃烧后，经烟气分析仪检测到的C0z释放曲线与经过传 递函数修正后的C如释放曲线对比图。