旋风预热器阻力特性机理研究.pdfVIP

旋风预热器阻力特性机理的研究 彭学平 陶从喜 （天津水泥工业设计研究院有限公司 天津 300400） 1 概述 旋风预热器系统的主要功能在于充分利用回转窑及分解炉排出的炽热气流中所具有的热 焓加热生料，使之进行预热及部分分解，然后进入分解炉或回转窑继续加热分解，完成熟料 烧成任务。因此它必须具备使气固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等功能。系统 中连接管道的设计应以保证换热时间和空间，并使物料良好均匀分散为重点；旋风筒的主要 功能是使气固分离，其分离效率的高低直接关系到系统的热效率。因此，着眼点应该是高效 并兼顾低阻，以降低系统热耗和无用循环，以节省系统能耗。预热器系统的压损主要产生在 旋风筒上，管道系统所占的比例小，考虑预热器系统的降阻主要从降低旋风筒的阻力损失着 手。 2 旋风预热器内运动状态 通过透明有机玻璃的冷态模拟试验可以观察到，携带粉尘的气体流进入旋风筒的进口后， 快速旋转并与从蜗壳里旋转回来的旋转回流相遇，形成汇流，通常汇流沿蜗壳的旋转速度约 是进气流的两倍左右。受到回流压迫以及与回流汇合加速后的离心力作用，进口流在沿蜗壳 向前运动的同时变窄，与原进口宽相同的粉尘带在转过约 90o 后就变成沿壁面旋转运动的粉 尘条带，在旋风筒的中心区域形成一个稀相区。粉尘条带随气流一起旋转向下运动，气流运 动仍遵循不可压缩流体的运动规律，到达旋风筒锥体，一直可延伸到錐体的端部。这部分下 旋气流又通过流体本身的粘滞性，带动在内筒下面圆柱形气柱逐步发展成象刚体一样旋转。 下旋气流到达錐体底部后，在重力和惯性力的双重作用下实现气固分离，气体转而向上，随 着内筒下面旋转着的气流上升，直至从内筒排出。向下旋转运动的气流称为外涡旋，象刚体 一样旋转上升的气流称内涡旋。 3 旋风预热器压损分析 旋风预热器的工作过程是一个复杂的三维、湍流两相运动过程，旋风筒内流场是一个三 元流场，速度矢量可分解为三个分量：切向分速度Vt 、轴向分速度Vz 和径向分速度Vr 。使 粉尘颗粒被收集分离起主导作用的流速分量是切向流速 Vt 与径向流速 Vr ，由于进入旋风筒 的气流速度方向与立轴不相交，故进口气流对立轴存在一个动量矩，促使气流绕立轴旋转， 产生离心力。切向流速 Vt 产生径向加速度 Vt2/r ，使粉尘颗粒在半径方向产生由里向外的离 心沉降速度，把粉尘颗粒推到旋风筒壁而被分离；径向流速Vr 是把粉尘颗粒在半径方向由外 向内推到中心部涡核区而随上升气流从内筒排出。切向流速Vt 与径向流速Vr 是流场各流速 风量中一对主要矛盾，对旋风筒的分离效率起主要作用，故又称主流。其次是轴向分速Vz ， 它和径向流速Vr 一起构成旋风筒内的次流，对粉尘的分离也有一定的影响。 通过以往的旋风筒流场测定，延半径方向，切向速度的变化是十分显著的，而且有一定 的规律性。根据切向速度沿半径方向的不同分布规律，可将预热器划分为准自由涡流旋转区 和强迫涡流旋转区。它们的交界处切向速度最大，该点半径称为涡核半径，通常为出口管半 217 径的0.5~0.7 倍。在预热器壁附近，切向速度稍大于进口气流速度。在准自由涡流旋转区域， 随着半径的减小切向速度不断增加，在涡核半径处，切向速度可达40~60m/s ，为进口气流速 度2～3 倍。在强迫涡流区域，切向速度随着半径减少而迅速减少，其规律近似为线形关系。 根据试验数据统计出来的切向速度规律可以用下式表达：Vt=K/rn ，在自由涡流区域的速度分 布指数n=0.5~0.7 ，强迫涡流区域n=-1 。 旋风筒的压损除位头损失(通常忽略不计)外，主要由三部分组成：进口阻力损失、旋涡 流场的阻力损失（包括气流旋转冲撞产生的能量损失、沿筒内壁的摩擦阻力损失、旋转向下 的气流在锥部折返向上的局部阻力损失、内涡旋气流与外涡旋气流间摩擦碰撞产生的能量损 失等）以及出口阻力损失（包括由内涡旋引起旋风筒内筒出口段气流强烈旋转产生的能量损 失以及出口局部阻力损失等）。这三项能量的损失，有些对粉尘的分离起有效作用，称为有效 能，有些则对粉尘分离不起任何作用的消耗性能量，称为无效能，如出口能量损失就属此类， 而进口能量损失与旋涡流场的能量损失既有有效能量也有无效能量。有效能和无效能在旋风 筒总能量中所占比例是不同的，据有人根据测定资料和理论分析，旋风筒内无效能量的比例 可占到50%～