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前言 钎焊时采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件与钎料加热到高于钎料熔点低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材互相扩散实现连接的焊接方法。钎焊技术特别适用于成型母材或母材难以熔化等领域的焊接，如电子工业、仪器仪表工业、航空航天技术等。钎焊在施焊时，钎料必须配备粘合剂、助剂使用，技术上比较繁杂，从实际操作的角度出发，在钎焊焊接强度满足要求的情况下，总是希望钎焊温度尽可能低，简化施焊工艺。最初曾将B、P等元素加入到Ni基钎焊合金中以降低其熔点，但添加的元素固熔点很低，钎焊合金很脆。保证焊接质量而降低施焊温度，是该领域的重要发展方向之一，其中快速凝固法制造钎料，是制造钎料的重要发展方向。钎焊技术是近年来最活跃、最具发展潜力的领域之一。 随着钎料的进一步开发与应用，工业生产应用日益广泛，同时一些先进的工艺方法得到发展，主要体现在：电弧钎焊、瞬态液相钎焊、红外钎焊、直流电阻钎焊、高频钎焊、微电子钎焊、钎焊自动化、真空钎焊、扩散钎焊。 在钎焊技术迅速发展的今天，钎焊技术已经应用最广泛的连接技术之一，随着家电行业、微电子行业以及通讯产业的不断发展，钎焊技术的研究将进入一个新的发展时期。 1.概述 1.1 塑料注射机的用途和分类 1.1.1 塑料注射机的用途 注射成型。。 （1）按排列形式分类 这种分类方法主要是根据注射机螺杆（或柱塞）的轴线与合模装置的运动轴线的排列方式加以区分。 ① 卧式注塑机 卧式注塑机是目前国内外注塑机的最基本的形式。其特点是注射螺杆轴线和合模机构的模板运动轴线呈一线的水平排列。卧式注塑机具有如下优点：机身较低、操作和维修方便；机器重心较低，工作平稳；模具安装、操作及维护都较为方便；制品顶出后可利用自重的作用自动落下，容易实现自动操作。因此，我是注塑机应用广泛，对大、中、小型机种都适用。其主要缺点是：嵌件安放较困难，占地面积大。 ② 立式注射机 立式注射机的特点是注射螺杆轴线与合模机构的模板运动轴线呈一线的垂直排列。立式注射机具有如下优点：占地面积小，容易安装嵌件，模具拆装方便。其缺点是：制品顶出后不易落下，必须用人工或机械手将制品取出，不易实现全自动化操作；由于机身较高、机器的稳定性较差，加料较困难，维修不便。立式注塑机适用于小型注塑机，大、中型注塑机不易采用。 ③ 角式注塑机 角式注塑机的特点是注射螺杆轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直（即L型排列）。其优缺点介于卧式和立式注塑机之间。根据螺杆轴线与机器的安装基面相对位置，可分为卧立式、立卧式、平卧式。 卧立式，注射螺杆轴线与基面平行，而合模机构模板的运动轴线与基面垂直。 立卧式，注射螺杆轴线与基面垂直，而合模机构模板的运动轴线与基面平行。 平卧式，螺杆轴线与合模机构模板的运动轴线两者都平行于基面且相互垂直。 ④ 多工位注塑机 多工位注塑机的特点是注射装置或合模装置具有两个以上的工作位置，也可把注射装置和合模装置进行多种多样的排列，有单注射头多模式、多注射头单模式和多注射头多模式。 (2) 按塑化方式分类 根据塑化装置部件的不同结构，可分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。 柱塞式注塑机的特点是，塑化部件为机筒和柱塞组成，加入的塑料仅靠机筒加热进行塑化，注射过程由柱塞来完成。 螺杆预塑柱塞式注塑机的特点是：塑化装置与注射装置是分开的。其结构相当于在原柱塞是注射装置上，安装上一个由螺杆进行塑化的供料装置。此装置在功能上相当于一台单螺杆挤出机，通过此供料装置向注射料筒供料，再由柱塞进行注射动作。 螺杆式注塑机的特点是塑化部件由机筒和螺杆组成，塑化物料的热量不仅来自机筒的加热，而且也来自螺杆转动所产生的摩擦热和剪切热，注射过程也由螺杆来完成，所以螺杆塑化时，一边转动塑化一边后退计量。螺杆塑化能力大，塑化质量好，因此，螺杆式注塑机被广泛地使用。 （3）按及其加工能力分类 通用注塑机是指目前应用最广泛的，适用于热塑性、单螺杆、单工位、卧式的塑料注射机。通用注塑机的成型能力主要注射量和合模力所决定的，注射量是以最大理论注射容积来表示，合模力是由合模机构所产生的最大模具合紧力来决定的。注塑机按加工能力的分类，如表1-1所示。 表1-1 按注塑机加工能力分类 Tab.1-1 According to the classification of injection molding machine processing ability 类别 合模力/kN 注射量/cm 类别 合模力 注射量/cm 超小型 小型 中型 ﹤400 400～2000 3000～6000 ﹤30 30～500 500～2000 大型 超大型 8000～20000 ﹥20000 3500﹤10000 ﹥16000 塑料制品在各个领域得到了广泛的应用，所以制