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优化采区设计 实现安全高效 东荣二矿 孙喜文 摘 要：本文对现代化矿井新采区建设中存在的设计问题进行了综合分析，以东荣二矿南四采区优化设计为题,系统地介绍了矿井采区优化设计对节约投资、推动矿井加快实现安全高效矿井的重要性。 关键词:优化设计 节约投资 安全高效 1 前言 东荣二矿是龙煤集团安全高效现代化矿井建设示范矿，核定生产能力为2.6Mt/a。矿井开拓方式为立井开拓,两个水平，现在开采的是-500m水平。矿井开采方式以综采为主，形成两个综采、一个准备的开采格局，共有12个掘进工作面，其中4个综掘面，8个普掘面，采掘机械化程度均为100%，保证了良好的采掘接续关系。井下运输系统采用主运皮带运输，采区顺槽辅助运输采用了无极绳绞车运输及柴油机胶轮车运输。2010年矿井被评为安全高效行业一级高效矿井，预计2011年底建成行业特级安全高效矿井。 矿井现有采区四个，其中南四上采区为开拓采区，按采区接续计划为南三上采区的接续采区，是关系该矿近几年安全高效的重要采区。基于现有矿井自然条件及技术条件，在该采区建设前就对其按照安全高效的系统模式进行优化设计,以保证采区投用各生产系统满足现代化设备运转及先进生产工艺的顺利实施。 2 设计指导思想 符合安全高效特级矿井建设要求，满足各项数字化建设需要，以建设期短、投资少、见效快为原则,合理降低万吨掘进率、提高资源回收率、提高矿井的经济效益。 3 采区概况 本采区北起F70号断层，南至F15、F2号断层，东部边界为DF3号断层，西部为F2号断层(断层落差均大于50m)。开采上限标高-160m、下限标高-700m，走向长约800m，倾斜东西宽平均约1400m，面积约1.12km2，采区可采储量1052万吨， 可采煤层14、16、17、18四个煤层,煤层总厚度5.55~8.89m，煤层倾角9~25°，煤层间距最小为5.17m，最大为43.32m。顶板为粉砂岩、细砂岩及中砂岩，底板为细砂岩、粉砂岩。 4 设计方案简介 方案一：根据本采区的煤层赋存条件和地质构造，将本采区划分为一个采区。利用一套生产系统进行回采。将采区集中上山布置在采区边界F70断层的右侧，走向长壁、单翼进行回采。单层可布置六个工作面。 方案二：将本采区划分为上下山采区，其中-500m以上划分为上山采区，-500m以下为下山区，上下山采区各用一套生产系统进行回采。单层可布置六个工作面。 5 两种方案对比 方案工程量对比如表1 采用一套生产系统与两套生产系统，其巷道工程量、设备数量、保护煤柱等都存在很大的差异，两方案在采掘接续、采面走向倾向长度及机械化作业方面等，各有优点，具体对比分析见表2。 表1 两种方案工程量对比 工 程 量 比 较 对比项目 方案一 方案二 准 备 工 程 （m） 岩巷 835 合计： 6499 921 合计： 6185 煤巷 4014 3864 采区变电所 40 80 石门 1540 1190 联络巷 70 130 回采 巷道 （m） 顺槽 9600 合计： 10960 9840 合计： 11240 开切眼 1200 1200 溜煤眼 4×40 5×40 合计 17459 17425 表2 两种方案优缺点对比 比较 方案一 方案二 优点 （1）巷道岩巷掘进量相对方案二的布置方式的工程量少约96m. （2）对各采煤工作面的各顺槽的布置，均比较方便、简单 （3）采区可先施工水平以上上山，待形成上部生产系统时再施工水平下部下山，或同时施工水平上山与下山。 （4）通风系统简单，通风阻力小；运输系统简单，上下山均用一套运输系统，节省运输环节。 （5）布置方案简单 （1）总体工程量较方案一少34m （2）初期井巷工程量小，准备工期短。 （3）保护煤柱量小，顺槽长度有所增加，可回收煤炭量增加。 （4）上山设备及下山绞车常规考虑，不需要选择特殊提升。 (5)形成上山后施工的石门短，见煤快，准备采面快。 缺点 （1）总体工程量较方案一多34m （2）初期井巷工程量大，准备工期长。 （3）轨道上山提升绞车选型难，滚筒缠绕层数受限制，如不能解决设备问题将不能提人，还需再增加一条行人上山和运人设备。相应了增加工程投资。 （4）因水平下山必须与上山同方位，下山保护煤柱量有所增加。 （1）岩巷多，掘进速度受限制。 （2）上山区与下山区要分别设置提升系统，对于安全高效矿井管理不利。 （3）管线布置复杂，不利于达标，须在上山区与下山区设置多个变电所。 （4）通风系统复杂，可能给局部通风造成困难。 （5）布置方案复杂。 6 方案的确定 根据以上表１与表２的两方案对比分析，方案一与方案二总体工程量相当，但是安全高效矿井倾向于系统简单，利于系统