塑料模具设计 第2版 教学课件 作者 陈志刚 第2章2.2.pptVIP

* * 2．2 压缩成型原理与工艺 ?2.2.1压缩成型原理和特点 压缩成型（又称压塑成型、压制成型、模压成型或压缩模塑）是塑料加工工业中出现较早，并一直得到广泛应用的成型方法。目前主要用于热固性塑料制品的生产，同时作为热塑性塑料注射成型工艺的补充，在某些热塑性塑料及制品如聚四氟乙烯、聚氯乙烯硬板及增强塑料的成型加工上也得到广泛使用。 压缩成型的原理如图2-3所示。 1—凸模固定板 2—上凸模 3—凹模 4—下凸模 5—凸模固定板 6—垫板 压缩成型与注射成型相比的优点是： （1）无浇注系统，耗料少； （2）设备使用及模具较简单； （3）易于成型流动性较差如以纤维为填料的塑料； （4）制品收缩率小，变形小，各向性能比较均匀； （5）能成型面积大、厚度又比较小的大型扁平制品。 缺点是： （1）生产周期长，效率低； （2）不易成型尺寸精度要求较高、形状复杂、壁厚相差较大及带有精细易断嵌件的制品； （3）劳动强度大，难以实现自动化，劳动条件较差； （4）模具寿命较短。 2．2．2 压缩成型工艺过程 压缩成型工艺过程主要包括预压、预热和干燥、嵌件的安放、加料、闭模、排气、固化、脱模、清理模具、制品后处理等。 1.压缩成型前的准备工作 （1）预压 在压缩成型前，将松散的粉状或纤维状的热固性塑料在室温下预先用冷压法（即模具不加热）压成重量一定、形状一致的密实体的过程称为预压，所得到的物体称为预压物（或压锭、型坯、压片）。 预压的作用主要有： （1）加料快而准确。避免加料过多或不足而造成的残次品。 （2）减小模具的加料室，降低模具制造成本。 （3）减少物料中的空气含量，加快物料中的热传导速度，提高了预压物的预热温度，缩短预热和固化时间，减少制品中的气泡含量，提高制品质量。 （4）采用与制品相似的预压物有利于模压较大的制品。 （5）避免压缩粉的飞扬，改善了劳动条件。 （2）预热和干燥 采用预热的热固性塑料进行模压有以下优点： 1）缩短了模塑周期，提高了生产率。 2）增进了制品固化的均匀性，进而提高了制品的物理机械性能。 3）提高了塑料的流动性，减小了制品的塑料损耗、收缩率和内应力，提高了制品的稳定性、表面光洁度及成品率。 4）降低了成型压力，提高了设备利用率（用小吨位的压机模压较大的制品）。 2. 压缩成型过程 （1）嵌件的安放 嵌件通常是作为制品中导电部分或使制品与其它物体结合用的，常用的嵌件有轴套、轴帽、螺钉和接线柱等。 （2）加料 在模具内加入模压制品所需分量塑料的操作为加料。加料前应仔细检查型腔，清除异物和污渍，加料时应根据型腔的形状对塑料流动阻力大的部位多加些料，对嵌件周围的粉料应预先压紧，防止塑料受压流动时冲击嵌件。 加料准确。 （3）闭模 加料完毕后即进行闭模，当模具没完全闭合前，合模的速度应尽可能快，目的是缩短模塑周期和避免塑料过早固化或过多降解。当凸模触及到塑料后，合模速度即行放慢（当然速度也不应过慢），目的一是避免模具中嵌件、各种成型杆或型腔遭到损坏，二是可使模内的气体得到充分的排除。闭模所需的时间自几秒至数十秒不等。 （4）排气 成型热固性塑料时，由于化学交联反应的发生，常有水分和低分子物放出，因此在模具闭合后，待化学交联反应进行到适当时间时还需要将模具松动片刻，以排除以上气体，该工序称为排气。 （5）固化 热塑性塑料的固化是将模具冷却，以使制品获得相当强度而不致在脱模时发生变形即可。热固性塑料的固化是在规定模温下保持一段时间，使其性能达到最佳为度。 （6）脱模 固化后制品与模具分开的工序称为脱模。 3. 压后处理 （1）清理模具 脱模后，须用铜刷（或铜签）刮出留在模具内的塑料，然后再用压缩空气吹净凸模和凹模，当上述方法不能将模具清理干净时，需用抛光剂拭刷。 （2）制品后处理 后处理的温度为高于成型温度的10~50℃。 2．2．3 压缩成型工艺条件的选择 压缩成型的工艺条件主要是成型（模压）压力、成型（模压）温度和成型（模压）时间。而其中成型温度和成型时间又有着密切的关系