谷氨酸菌体蛋白烘干系统改进地研究.pdfVIP

谷氨酸菌体蛋白烘干系统改进的研究 李晓永，徐德顺，王峰 (阜丰集团有限公司，山东莒南 276600) 阜丰集团是全国最大的谷氨酸发酵基地，在谷氨酸生产过程中会产生大量的谷氨酸发酵 废液，其中含有大量的谷氨酸菌体蛋白。菌体蛋白经提取烘干后，蛋白含量可达70％左右， 是很好的饲料添加剂。 谷氨酸菌体蛋白生产的工艺流程简述如图1： 图l谷氨酸菌体蛋白生产的工艺流程 集团公司的计划生产能力为1500Ⅱ屯／月，由于建厂之初，整体规划与设备安装的不到位， 使得实际产量远远低于计划产量，随着国家对农业的扶持力度加大，成品干蛋白的价格随着 市场的需求量加大一直攀升，干蛋白的生产具有相当好的市场前景。 要想提高产量，创造更高的利润价值，需要对生产设备进行整体改进。 1设备分析 蛋白烘干系统的设备组成：①热风炉，②滚筒(扑粉筒)，③传送装置。各设备在整个系 统中的工作原理： 1、热风炉是整个系统的热源，为热量交换和水分蒸发提供热量。 2、滚筒是整个烘干系统的主要烘干设备，由动力设备、滚筒(扑粉筒)和中心轴三部分组 成，物料从滚筒的进料口进入，在滚筒壁焊接的炒板上形成料幕，以便最大限度的接触热源， 进行水分蒸发，在烘干过程中，大的物料易结成块，滚筒中心轴上焊有搅拌翅，根据滚筒与 主轴的存在的转速差，可以将大的物料打碎。公司选用的滚筒规格为口1800x8000，安装设备 时滚筒转速定为10转份钟，中心轴的转速为15转，分钟。 3、传送装置主要完成湿蛋白的输送，是整个设备系统与上一工序进行联系的桥梁，为整 一113一 2008年全国氨基酸技术交流研讨会-黻橐 个系统提供物料来源。集团建厂之初选用了皮带传送。 影响蛋白质量的主要因素：l、机头温度：2、滚筒的转速；3、进料的均匀程度。将这三 个方面因素控制得当．将提高于蛋白的质量。 在生产过程中整个烘干设备系统出现的问题主要表现有阻下几种情况： I、滚筒中心轴的搅拌翅易脱落，对滚筒炒板造成损伤。 2、成品蛋白的水分偏高，减少进料时，成品中有黑色杂质。 3、进料不均匀，严重影响成品的质量。 4、物料输送不连续，皮带传送过程中的落料及板框过滤的蛋白水，严重影响了车间卫生， 增大了工人交接班的工作量。 5、产量较低，与计划产量相差较大。 2改进方案 经板框压滤后得到的湿蛋白，含水量在40％一65％，湿蛋白的一个特性是搅拌力度加大， 其粘度会加大，根据该物理特性，以及生产中易出现的问题，制定了以下改进方案。 方案依据的顺序为先对设备常出现的问题进行改良．再从设备参数配合上进行改进。 1、首先解决的第一个问题是在滚筒内搅拌物科时，滚筒中心轴的搅拌翅所受的径向力过 大，容易脱落，从脱落的断口分析．端口为碳钢接口，该接口硬度大．但韧性小，不耐冲击。 换为不锈钢焊接，搅拌翅换为不锈钢筋焊成的板状结构，如图1。 —2] 2 上L!_——L—L』 ．上／—L王——L———L 一 ● ● ● ● ● ● ● ■ ● ● u 、搅拌翅=、主轴 图2滚筒搅拌轴 2、扳框压滤后的蛋白向烘干机的输送方式制约着产品的产量和质量，可以说是烘干工艺 的一个瓶颈问题。为解决该问题，先后制定了3套方案。 方案一采用的是皮带传送，浚输送方式的缺点是，从板框下来的蛋白会有大量的水随 蛋白一起经皮带传送进入烘干机，在传送过程中还会有大量的水从皮带项部流到地面，破坏 了工作环境，增加了工人交班时的工作量．而且设备安装时在设计上考虑的不到位，板框与 烘干机之问的距离较长，须2个12米和1个5米的皮带才能传送到烘干机进料操作平台，皮 带的顶部虽设有简易的刮板，但还会有大量的含水量大的蛋白